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粗轧标段施工组织设计解读
西南铝业(集团)有限责任公司
热连轧生产线设备基础工程
(粗轧段)
施
工
方
案
2003年12月5日
目录
一、编制原则与依据
编制原则
编制依据
二、工程概况
工程介绍
工程特点
三 、施工流程
四、 士石方工程
五 模板工程
六钢筋工程
七、预埋螺栓及套管施工
八、电气配管施工
九、砼工程
十、砼的养护及成品保护
十一、质量保证措施
一、编制原则及依据
1、编制原则
本施工方案作为粗轧段设备基础部分施工的作业指导书,所以,编制本方案时,力求做到内容详尽,技术先进可行,作业程序科学合理,力争起到促进该工程快速优质建成等要求。
2、编制依据
本方案编制依据由如下文件规范等组成:
(1)西南铝热连轧生产线粗轧段施工图图纸J204.180T9、J204.180T10、J204.180T11、等
(3)西南铝热连轧升级改造项目工程地质详勘报告
(4)《工程测量规范》GB50026—93
(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
(6)《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
(7)《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91
(8)《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
(9)《砼强度检验评定标准》GBJ107—87
(10)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
(11)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96
(12)《建筑桩基技术规范》JGJ94—94
(13)《地下工程防水技术规范》GB50108—200113
(14)《砼泵送技术规程》JGJ/T10—95
(15)《砼质量控制标准》GB50164—92
(16)《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
(17)《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91
(18)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001
(19)与本工程相关的国家现行强制性标准及规定
(20)本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T19001—2000,新版质量保证体系运行文件等。
(21) 《西南铝业(集团)有限责任公司热连轧生产线设备基础工程(粗轧段)施工组织设计》
工程概况
工程介绍
本段工程内容有:粗轧机基础本体、粗轧液压地下室、粗轧乳液地下室及其水、电、通风等配套工艺。
(1)粗轧基础为一大型板墙墩块综合箱形钢筋砼结构,基础位于~跨~线之间,部分延伸到相邻主电室跨内,基础平面呈十字形,纵向全长60.80m,横向宽33.04m,基础顶面和底板标高繁多。顶面计有50个标高,最低标高-8.2m,最高处为+1.405m;底板计有23种不同标高,最低处-10.2 m。基础内部设有各种沟道3条,长约195m,纵横交错,上下重叠,标高多变,把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块。基础内埋有直径24~150mm的大小螺栓套管和大量的埋设件。底板及侧壁砼为C30、S6防水砼,顶板为C30,本体C25。要求本体一次浇筑完成。基础主要工程量:土方12800m3,垫层和造型砼350m3,钢筋砼5200m3,脚手架2350m2,模板3200m2,钢筋378吨,埋设件28吨,地脚螺栓(套管)736根。基础持力层设计要求该基础座落于中风化砂(泥)基础岩层上,局部基础嵌岩,部分地基须用造型砼垫层]补至设计标高。另外,粗轧主电机室下采用φ800人工挖孔灌注桩,共有桩基112根,桩筋为10φ18,桩端进入中风化泥砂岩不小于800mm,桩砼强度等级C20。
粗轧基础区域为老回填土层,地质条件较为复杂,自地面由上而下土层分布状况为:杂填土层厚约7.6m,粉质粘土厚约0.9m,强风化岩层厚度约2.2m,基础岩面标高约263.26m左右,杂填土中含水较多。
(2)粗轧液压地下室
该地下室位于~~线之间,属大型板墙结合箱型钢筋砼结构,长×宽=26.57×19.50m;基底标高-9.2;局部-10.0m、板顶面标高-0.05m,局部轧机辊道标高+0.310m,底板厚0.9m,侧壁厚0.8m。顶板厚0.85m,地下室顶板砼强度等级为C30,底板及侧壁砼强度等级为C30、S6抗渗防水砼。顶板上布设轧机辊道等设施。基础设计要求座落在中风化砂(泥)岩层上,部分地基须用造型砼填补至设计标高。
粗轧液压地下室基础区域为老回填土,地质条件较为复杂,自地面由上而下土层分布状况为:人工填土层厚度最厚处约9.8m,粉质粘土层厚度约0.9m,强风化岩层厚度最厚处约1.4m。基岩面标高最低处为262.00m,杂填土中含水量较多,涌水量较大。
(3)粗轧乳液地下室
该地下室位于~跨~线之间,属大型板墙结合箱形钢筋砼结构,长×宽=33.46×19.58m,基底标高-9.3~9.7m,板顶标高-0.05m,底板厚0.8和0.95m,侧部
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