案例15AMD作业成本计算与管理.pptxVIP

先驱微器材公司（AMD）的作业成本计算与管理;;二、战略转化;;三、重视利润：必须改进成本核算体系;成本核算体系：;;;四、用ABC方法进行成本计算; 3.提高生产率 例如：在决定是否应在生产量大的条件下采用JIT，或者生产量少的条件下不采用JIT？这类对高效生产方法的选择问题，必须依靠正确的成本资料。 （二）实施方式 由于半导体产品跨越工序多且长，马上在所有工厂应用ABC，未必能得到真正的完全成本。况且，全面实施ABC并使其见效，要花多长时间和开发成本，谁心中都没底。而且这必须靠全部三个阶段中人员的倾力投入，为了避免全面实施可能遇到的障碍，AMD公司决定先在一个工厂试行，在证实其效用的基础上，再建立一个广泛的协作体制继而转向全面的实施。;五、ABC正式实施试点; （一）实施组织推进 AMD公司再进行ABC项目的小范围试点之前，先作了几项必要的组织推进工作。 1.向管理当局灌输ABC的概念，希望得到广泛的理解和支持 2.选择试点工厂 AMD公司首先选择再马来西亚的槟榔屿的检测、组装两个分厂试点。槟榔屿工厂拥有员工4000人左右，承担组装当时最先进、最复杂的微处理器的工作。选择槟榔屿作为试点的理由是： （1）工厂的管理骨干，最近刚刚体会到JIT的成功的效果，易于接受新的革新。 ; （2） 工厂的财务与会计部门已经以供应部门为对象试行过基于ABC的方法，并有将其推广的想法。 （3） 检测组装工序加之加工装配工序都要简单的多，试行起来比较容易。 3． 实施试点的目的 实施试点的基本目的是，实际验证ABC方法的有效性，同时满足管理当局其他需要，包括：更加清楚的认识生产成本（如每一工序的成本资料将帮助设计人员明确减少工序的经济效果如何）取得与各制造战略相关且正确的成本资料（如JIT对成本的影响等）。 ; 4． 组建项目小组和培训 （1）在小范围试点时请来管理咨询公司帮助。请生产、技术、管理信息系统（MIS）和财务负责人共同参与研讨会。 （2）成立了有工业技术、产品技术、质量分析、设备维护、MIS、成本计算等七位负责人和两位外部顾问组成的项目小组。其中MIS负责人负责采集工厂现场管理的作业成本元数据。这是设计定量化模型的必备工作。接着，成立ABC项目委员会，其职能是分析产品范围等各重要事项以实施决策。 ;（二）明确ABC项目的步骤 实施ABC项目包括下列10个步骤 第一步：确定范围。如果从一系列的产品中之选择一小部分，对产品完全成本的影响，可以说比较难以把握，最后项目小组决定以全部产品为实施对象，包括标识和组装工序的约20种包装，检测工序的约1200种器材。 第二步：实施调查询问以明确作业。项目小组为明确作业，召集有关人员进行了65次直接调查询问。 第三步：采集与人工作业相关的数据。通过向各部门主管发放调查表，要求他们填表回答：你们各自的下属为实行调查询问中已经明确的各项作业花费了多少时间。; ; 第六步：进行调查询问以明确作业成本动因。项目小组在对作业列表分类后，为明确引起作业成本变化的驱动因素，召集有关人员进行了两次直接调查询问。 第七步：测算作业成本动因的数额。 为采集产品耗用作业成本动因的数额，必须从大量数据库中选取数据，为大容量的编程做准备。如果现有成本计算体系不含有这类数据，则应实施抽样调查。 第八步：输入数据并加以分析。将作业成本、作业成本动因和产品产量等相关数据输入计算机，通过ABC软件处理后，就得到了新的产品成本。 ; 第九步：数据验证与分析。在以ABC方法计算出新的产品成本后，项目小组花了四周时间，验证其结果并加以分析。 第十步：继续改进：对槟榔屿工厂的ABC模型，项目小组边修正早期设定条件边加以改进。其中对设备维护成本作了更详细的分析，进而对产品成本也进行了追加分配。 ;（三）建立作业基准成本体系ABCS并设计模型 为建立ABCS，项目小组在模型设计上做了以下工作： 1.分设多个模型 鉴于每一个生产工序各有其复杂的特性，项目小组将组装、检测和标记三个分厂的作业分开来建立模型。 2. 确定作为ABC分析对象的成本 一般只是将间接费用作为ABC分析的对象，直接人工直接材料则通过分厂的标准成本计算体系求得。; 3.明确设备运行过程的作业 将每个从事