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* TWI培训后实施效果报告 工程技术部 制造技术课 2016.10.20 * 运用IE七大手法的“防错法”知识做的改善事例： 为防止滤波器漏装，在锁螺丝工位制作防呆治具，防止滤波器漏装不良流出 改善内容 机种 客户 防滤波器漏装锁螺丝治具 无2个滤波器卡扣，NG 且无法锁附螺丝 有2个滤波器卡扣，OK 可以锁附螺丝 运用防滤波器漏装锁螺丝治具，若滤波器漏 装，则电批无法连接电源，则无法锁附螺丝； 反之，滤波器无漏装，则可锁附螺丝.此防呆 措施可防止滤波器漏装不良流出。 1 2 3 * 运用 “五五法” 和减少“不良浪费” 做出的改善事例： 磁铁组装/点胶工位，点胶后的磁铁脱现象严重，不良率高达30%.改善后对磁铁与钣金接触面进行清洁，不良率将至0% LC22963-001A 藤田 改善内容 机种 客户 ①为什么磁铁脱落了？ 因为磁铁吸附力不强，导致容易脱落 ②为什么磁铁吸附力不强？ 因为钣金与磁铁之间的胶水未能完全溶合 ③为什么钣金与磁铁之间胶水未完全溶合？ 因为钣金与磁铁之间的胶水量不均匀 ④为什么钣金与磁铁之间胶水量不均匀？ 因为钣金与磁铁之间的接触面存在异物 ⑤为什么钣金与磁铁之间存在异物？ 因为在点胶前，钣金或磁铁经过人手触碰或与空气接触，沾上了异物 改善方法：在点胶前用棉签沾少许酒精对钣金及磁铁接触面进行清洁，避免点胶后磁铁脱落，操作方法见下图 * 运用IE七大手法 及PDCA对生产线做出的改善事例： 通过对测架的改造，测架追加静态电流表，在功能测试的同时测试静态电流，因此取消了用万用表测静态电流的工序，在效率不变的情况下减少1名作业人员 改善内容 机种 客户 * 运用PDCA的过程中总结了改善问题的六个步骤 6、总结改善对策措施并实施，编排成SOP。确定下个改善目标 5、对实施效果进行确认，调整对策并巩固效果； 4、确定主要原因；提出对策，制定改善措施 3、成立改善小组并鼓励小组成员充分参与（头脑风暴法），发掘更多的问题，确定主要原因； 2、使用“鱼骨图”分析排查原因，“五个为什么”来深入挖掘问题根源； 1、选定处理改善的对象，数据问题收集； 改善事例： 通过LED焊接治具改善将LED灯金线断导致的灯不亮不良率由0.15%降低到0% 改善内容 机种 客户 1.选定对象:机种在7、8月风生产中出有出现灯不亮的异常 2.数据收集 3.鱼骨图分析法 4.五“Why”追查 5.改善对策:修改焊接夹具，增加灯帽遮挡 6.效果确认:治具修改后未发现灯线断导致灯不亮不良 0.15% 62 39886 8 0.03% 5 15735 7 不良比例 不良 投入 月份 灯不亮 结论：修改焊接夹具，增加对灯帽的遮挡 f.为什么灯帽没有遮挡。因为焊接夹具没有设计遮挡 e.为什么烙铁会碰撞灯帽因为灯帽没有遮挡 c.为什么金线会断？因为烙铁碰撞到了灯帽 b.为什么LED灯坏了？因为灯金线断了 a.为什么灯不亮？因为LED坏了 7.总结处理:注意事项和措施纳入SOP，保证以后异常不再发生 8.下个循环：选定下一个项目 * 总结 通过TWI培训后三个月运用培训内容得到的一点效果， 后续将继续深入学习运用培训课程所学，不断去发现 解决问题，完善不足。 我们将持续的在工作中对TWI培训内容进行实际运用， 去发现以前忽略的问题和不足，不断的完善工作事项