0-3单体支柱工作面的支护设计技巧.ppt

* II 老顶初次来压C0 ME +MZ =(6~8)H=10.8~14.4m； ME = 4.8~6.4m；4.5m+1.55m=6.05m I 老顶厚度ME 1. 顶板运动参数 （2）老顶 III 老顶周期来压步距C C=C0/2.5=10.1~12.5m * V 老顶分级 IV 老顶结构 梁式结构：若干中厚度（2~5m）坚硬岩层 拱梁结构？小分层中硬岩层 pe = 241.3ln(C0)-15.5N+52.6hm pe1=241.3ln(25.7~31)-15.5×6.0/1.8+52.6×1.8=826.4~871.6，按计算值选取； pe2=241.3ln(29.7)-15.5×6.0/1.8+52.6×1.8=869.3，按专家系统选取。 I 级：来压不明显 * 基本顶分级 指 标 岩性 C0 级 别 来压程度 一般砂页岩 15-20 Ⅰ 不明显 层理不发育的 砂页及小厚度砂岩 20-30 Ⅱ 明显 4-5m的细粒 及中粒砂岩 35-45 Ⅲ 强烈 厚度10m的砂岩 50-60 Ⅳa 非常 强烈 高强砂岩 60-70 Ⅳb * * 第九节 单体支柱顶板设计实例 * 底板分类表 * 0.67 0.76 柱距 * * 三、注意事项 回柱前，断裂线煤壁侧必须有2~3m的安全空间。 四、顶板管理原则 1．根据顶板情况，适当增加条棍及笆片数目； 2．煤层变厚处，跟顶留底，保证采高与支柱高度相适应，若支柱钻底，则要穿铁鞋 3．伪顶厚度小于0.5m时，应及时挑掉；大于0.5m时，重点管理好伪顶； 4．顶板破碎处要严格控制装药量，机采面控制好跟机作业距离； 5．在高冒处、断层处增设木垛； 6．工作面初次放顶、过大断层、变薄带、调面、撤面时，制定专门顶板管理措施； 7．分段作业处顶板要完整； * 8．过断层时适当降低采高，有利于顶板管理； 9．严格敲帮问顶制度，禁止空顶作业； 10．木垛要接硬顶硬底，四角有力； 11．支柱迎山角一般3°~5°，当煤层走向起伏严重时，支架沿走向应该有一定迎山角； 12．抬棚、密集等特种支护，一定要先支后回； 13．摩擦支柱工作面要使用5t升拄器，设专人掏柱体内的煤粉； 14．液压支柱回下后不要放在底板上，应支在后排支柱内侧； 15．两道要有备用的支护材料。 * 3．实施效果 根据咨询系统提供的控制设计方案，按照技术经济研究委员会论证的结果，矿成立了由技术、安全等单位组成的支护改革实施小组，按柱距0.7m、排距1m，3~4排控顶、实行全承载支护、取消木垛进行实施，并组织矿压观测及支护质量监测。 实施结果表明、工作面顶板状况良好，现与该矿7303工作面进行对比分析(两个面条件相似)。 * (1)矿压参数(如表3-9) * * 计算题1 某采煤工作面直接顶厚度4.8m，初次垮落步距13m，悬顶距1.0m，采高2.4m，倾角13°，老顶厚度6.4m，初次来压步距25m，周期来压步距10m，采场控顶距4.0m。其中，直接顶、老顶的容重均为25kN/m3，KT=2·N。工作面支护为单体支柱加铰接顶梁支护方式，支柱实际支撑能力为203kN/根。 按照给定变形计算工作面正常推进期间的支护强度，并计算支护密度和单体支柱的柱距（排距为1m） * 直接顶作用力： 正常推进期间支护强度为： 支护密度：n = Pt/Rt = 287.5/203 = 1.42根/m2； 支柱柱距为：e = 1/(g·n) = 1/(1.66×1) = 0.7m。 * 计算题2 某采煤工作面直接顶厚度4m，由分层厚度200~300mm的页岩和粉砂岩组成，随采随冒。实测基本顶岩梁为4m厚的细砂岩，周期来压步距9m，来压时没有明显的动压冲击。直接底为页岩，厚度3m，较软。煤层平均厚度为2m（一次采全高）。 来压前夕顶板下沉量为Δh0′=100mm，支架承载为p0′=0.11MPa，来压时顶板下沉量为Δh0=300mm（支柱钻底量为100mm），p0为0.225MPa。 工作面采用单体液压支柱支护，每根支柱额定工作阻力为245kN，工作面最大控顶距为4.0m。 试确定合适的工作面支护密度。 * （1）利用回采工作面来压前夕的支柱承载值p′反推直接顶厚度MZ。 （2）建立位态方程。 * 1．合理顶板压力计算 计算合理的直接顶压力基于下述三个原则： ①当断线在煤壁处时，支架承受的压力最大，以此状态为计算依据； ②当岩块重心落在2/3控顶距内时，合理的顶板压力等于岩块的重量； ③当岩块重心落在专控顶距外时，认为支架应采取让压的方针，让顶板回转一定角度，使其采空区端与已冒落矸石接触(在层厚大于采高时完全能实现)，使支架承受岩块的部分作用力。 设沿顶板倾向每米长度支架需要的阻力为E，合力作用点在2