LF精炼工艺技术报告.ppt

1 炉外精炼的产生 半世纪以来迅速发展的钢铁冶金重要技术； 提高生产率、降低生产成本； 代替电炉还原期、缓冲、温度调整（洁净度、C、N） 提高钢质量； 去除钢种的有害元素及气体，S、O、N、H、C 等；成分调整；夹杂物去除及控制 满足不同钢种的特殊要求，扩大品种（转炉）。 1 炉外精炼的产生 1.1 炉外精炼发展历程 20世纪30－40年代，合成渣洗、真空模铸 1933年，法国佩兰（R.Perrin)应用高碱度合成渣，对钢液进行“渣洗脱硫”—现代炉外精练技术的萌芽； 50年代，大功率蒸汽喷射泵技术的突破，发明了钢包提升脱气法(DH)及循环脱气法(RH) 1935年H.Schenck 确定大型钢锻件中的白点缺陷是由氢引起的-氢脆。 1950年，德国Bochumer Verein (伯施莫尔-威林）真空铸锭。 1953年以来，美国的10万千瓦以上的发电厂中，都发现了电机轴或叶片折损的事故。 1954年，钢包真空脱气。 1956年，真空循环脱气（DH、RH）。 80－90年代，连铸的发展，连铸坯对质量的要求及炼钢炉与连铸的衔接 RH－KTB、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（真空深脱磷），RH－PB、WPB（真空深脱硫）、V－KIP、SRP脱磷 21世纪，更高节奏及超级钢的生产。 1.4 炉外精炼的内容 脱氧、脱硫、脱H、脱N 去气、去除夹杂、夹杂物改性 调整钢液成分及温度 2 炉外精炼的手段 渣洗 最简单的精炼手段； 真空 目前应用的高质量钢的精炼手段； 搅拌 最基本的精炼手段； 喷吹 将反应剂直接加入熔体的手段； 调温 加热是调节温度的一项常用手段。 2 炉外精炼的手段 2.1 合成渣洗 根据要求将各种渣料配置成满足某种冶金功能的合成炉渣； 通过在专门的炼渣炉中熔炼，出钢时钢液与炉渣混合，实现脱硫及脱氧去夹杂功能； 使渣和钢充分接触，通过渣-钢之间的反应，有效去除钢中的硫和氧（夹杂物）； 不能去除钢中气体； 必须将原炉渣去除； 同炉渣洗、异炉渣洗。 2 炉外精炼的手段 2.2 真空处理 脱气的主要方法 提高真空度可将钢中C、H、O降低； 2.4 喷吹技术 喷吹实现脱碳、脱硫、脱氧、合金化、控制夹杂物形态； 单一气体喷吹 VOD； 混合气体喷吹 AOD； 粉气流的喷吹 TN； 固体物加入 喂线。 2.5 升温工艺 提高生产率的需要； 保证连铸的顺利进行； 加热方法： 电加热：电弧加热、感应加热、等离子加热等 化学热 升温装置： LF加热 CAS化学加热 OB 2.6 主要的精炼工艺 LF(Ladle Furnace process)； AOD(Argon-oxygen decaburizition process ); VOD (Vacuum oxygen decrease process) ; RH (Ruhrstahl Heraeus process); CAS-OB( Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ； 喂线 (Insert thread) ； 钢包吹氩搅拌(Ladle argon stirring)； 喷粉( powder injection )。 LF 精炼是在大气压力（Ar 气氛）下进行电弧加热，是日本大同特钢公司 1971年在 ASEA—SKF 精炼技术的基础上开发的； 采用钢包底吹氩气的方法使钢液获得搅拌动能，具有与电磁搅拌同样好的脱硫、脱氧效果，更有利于钢中夹杂物上浮； 它用强还原性渣脱硫、脱氧，进而实现夹杂物控制和电弧加热熔化铁合金、调整成分、温度等主要冶金功能； 钢包精炼时进行电弧加热，不仅可以调整钢水的温度，而且可以加入大量的合金。 由于电炉—LF—连续铸钢方式使电炉生产率大大提高，及近终形连铸的采用，高效短流程生产普通钢的电炉炼钢法也得到了大力发展； 在转炉工厂采用 LF 精炼，能够生产特殊钢（合金钢），确定“粗精炼—炉外精炼”构成的多品种、高质量钢的大生产体制。 3.1 功能及优点 最常用的精炼方法 取代电炉还原期 解决了转炉冶炼优钢问题 具有加热及搅拌功能 脱氧、脱硫、合金化 3.2 LF炉生产流程 转炉、电炉EBT出钢，出钢过程加合金、加渣料(石灰、萤石等2%)，底吹氩、通电升温、化渣，10分钟取样分析，加渣料(1％)，测温取样，加合金看脱氧，准备出钢。 一般30－50分钟，电耗50－80kwh/t； 现代转炉、电炉与连铸联系的纽带。 钢包渣的作用： 熔池的保温隔热，维持钢水的温度 从钢中去除夹杂 保护钢水免受氧化，控制钢水化学成分 脱除有害夹杂硫，改善钢的性质 稳定电弧和埋弧加热，使耐材免受弧