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果检查 不良品流出比率下降效果十分明显，2009年1-8月不良率统计结果如下： 效 巩固措施 标准化文件做成 编号 文件名 EWS25PT-040 活塞标准作业书指导 EWS25PT-041 曲轴标准作业指导书 EWS25PT-044 汽缸外观作业指导书 EWS25PT-045 汽缸标准作业指导书 EWS25PT-046 前盖外观作业指导书 EWS25PT-047 前盖标准作业指导书 总 结 通过这次QC活动，有效的降低了不良部品流出的次数。在这次活动中，QC小组成员相互协作，大家充分发挥个人潜力，增强了凝聚力。为今后的工作进一步开展奠定了一定的基础，我们将在今后的工作中不断完善和改进我们的各项作业内容，以更加高效的工作方式来给产线提供合格部件 YC YC购入品流出不良品质改善 发布人：赵俊杰 吴永刚 降落伞纵队QC小组 小组简介 成立日期：2007年3月 小组注册号 小组类型：攻关型 活动日期：2008年8月-2009年7月 活动形式：调查、分析、讨论、实施 小 组 成 员 序号 姓名 性别 学历 职务 分工 1 吴永刚 男 大专 副组长 组长 2 赵俊杰 男 大专 组长 组织实施 3 姚望春 女 中专 文件管理 资料整理 4 张文辉 男 中专 副组长 收集资料兼实施 5 原民杰 男 中专 副组长 收集资料兼实施 6 高 超 男 中专 作业员 收集资料兼实施 7 高春雷 男 中专 作业员 效果确认 8 毛慧芳 女 本科 主任 不良调查 9 陈程 男 本科 主任 不良调查 小组QC课题史记 ?? 2007年3月至2007年10月完成《提高本组生产性》 QC报告。 2007年12月至2008年4月完成《降低转子压缩机单台 部件检测成本》QC报告。 2008年7月至2008年12月完成《中山成翌2YC36汽缸 位置度不良改善》 QC报告。 选题理由 品质目标 08年度实际 09年度目标 08年度预定目标为5PPM 08年度实际为12PPM 09年度目标为2.5PPM 提升检查作业的质量 降低不良部品的流出 活动计划进度表 活动阶段 2008年 2009年 1-12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 选择课题 计划 实施 现状调查 计划 实施 确定目标 计划 实施 原因分析 计划 实施 要因确认 计划 实施 制定对策 计划 实施 对策实施 计划 实施 效果检查 计划 实施 巩固措施 计划 实施 总结打算 计划 实施 现状调查 我们将2008年1月－2008年12月流出不良部品进行了统计，结果如下 (具体见附页) ： 制表:吴永刚/2009年2月 08度购入品YC组流出不良品统计表 品名 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 汽缸 2 　 　 5 5 2 　 　 1 　 　 　 15 上外罩 　 　 　 　 　 　 2 1 　 　 1 　 4 曲轴 　 1 　 　 　 1 1 　 　 　 　 17 20 筒体 1 1 1 　 1 　 　 　 　 　 　 　 4 前盖 1 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 活塞 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0 端子 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 后盖 　 　 　 1 　 　 　 　 　 　 　 　 1 合计 4 2 5 6 6 3 3 1 1 0 1 17 49 漏检率(PPM） 10 9 13 18 16 8 9 4 3 0 3 57 12 08年度不良项目 附页: 部品不良现象图示 现状调查 我们将2008年1月－2008 年12月部品的不良项目进 行了分类统计，结果如下 制 目标 定 PPM 改善目标 为什么流出外观不良品 原因分析 作业不够熟练 人员 新人 技能不足 文件 其它 方法 老员工 责任心 没有培训上岗 心态不够端正 意识差 作业示 指书 判断基准错误 没有作成文件 变更点管理 EWS没有及时更新 基准变更后没有再教育 检查步骤 作业次序 顺序不　一致 管理方法 现场 工时节拍 操作手法 方法不正确 部品放置杂乱 作业工时过长 现场光线 暗 用错检验文件 文件没有标识 不仔细检查 紧急赶料 ① ② ③ ④ ⑤ 　　　　　　　　　　 因分析 由下表可看出新进人员的上岗前考核成绩，不是外观不良流出的主要原因 要 确认①：新人没有 培训上岗 结 论 非要因 　　　　　　　　　因分析 2009年3月20日,查阅08年度全年各季度现