8-拉挤成型工艺技巧.pptVIP

8、1 拉挤成型工艺概述 拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。 8、1 拉挤成型工艺概述 这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、 方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。 拉挤成型的优点 ①生产过程完全实现自动化控制，生产效率高； ②拉挤成型制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高； 拉挤成型的优点 ③制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求； ④生产过程中无边角废料，产品不需后加工，故较其它工艺省工，省原料，省能耗； ⑤制品质量稳定，重复性好，长度可任意切断。  拉挤成型工艺的缺点 拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产线形型材，而且横向强度不高。 8、2 拉挤工艺用原材料 ①树脂基体 不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。 热塑性树脂 拉挤工艺用的增强材料，主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、连续纤维毡等。 ②增强材料 为了满足制品的特殊性能要求，可以选用芳纶纤维、碳纤维等。  拉挤工艺的辅助材料主要有脱模剂 和填料。 8、3 拉挤成型工艺 送纱 ? 浸胶 ? 预成型 ? 固化定型 ? 牵引 ? 切断 拉挤成型工艺参数 1、固化温度和时间 固化体系 拉挤成型工艺参数 2、浸胶时间 浸透 拉挤成型工艺参数 3、张力及牵引力 热塑性树脂拉挤工艺流程 8、4 拉挤成型设备 立式 卧式 卧式机组 1、送纱装置 2、浸胶装置 树脂槽、导向辊、压辊、分纱栅板、挤胶辊 3、 拉挤成型模具 一般由预成型模和成型模两部分组成。 ①预成型模具： 在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具。 预成型模的作用是将浸胶后的增强材料，按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成型模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。 一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨， 借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提 高模具的使用寿命。 4、固化炉 电阻或远红外加热 5、牵引装置 履带式牵引机 液压机械式 6、切割装置 砂轮 其它刀具 8、6 应用 建筑领域 运输领域 电工领域 运动娱乐领域 航空航天领域 高压电缆保护管 玻璃钢型材 门窗型材 雷达天线罩 运动娱乐 * * 第八章 拉挤成型工艺 玻璃钢型材 不饱和聚酯树脂 玻璃纤维无捻粗纱 ②增强材料 ③辅助材料 8、3 拉挤成型工艺 拉挤成型示意图 液压式拉挤设备 （右图） → Hydraulic Pultrusion Machine 纱架 如送纱工序，可以增加连续纤维毡 或用三向织物以提高制品横向强度 成型模 ②成型模具： 玻璃纤维绝缘撑条