复杂曲面ug建模加工指导书.doc

《CAM与自动编程》实验指导书 PAGE   PAGE - 51 - 《复杂曲面ug建模与加工》 实验指导书 适用专业: 机械设计制造及其自动化 课程代码: 编写单位: 编 写 人: 系部主任: 分管院长: 目录  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc118773134 实验一 型腔铣加工创建  PAGEREF _Toc118773134 \h - 2 -  HYPERLINK \l _Toc118773135 实验二 IPW二次开粗的定义  PAGEREF _Toc118773135 \h - 21 -  HYPERLINK \l _Toc118773136 实验三 平面铣创建  PAGEREF _Toc118773136 \h - 25 -  HYPERLINK \l _Toc118773137 实验四 等高轮廓铣创建  PAGEREF _Toc118773137 \h - 29 -  HYPERLINK \l _Toc118773138 实验五 固定轴曲面轮廓铣创建  PAGEREF _Toc118773138 \h - 32 -  HYPERLINK \l _Toc118773139 实验六、固定轴曲面轮廓铣—清根驱动  PAGEREF _Toc118773139 \h - 35 -  HYPERLINK \l _Toc118773140 实验七、固定轴曲面轮廓铣—螺旋驱动  PAGEREF _Toc118773140 \h - 38 -  HYPERLINK \l _Toc118773141 实验八、固定轴曲面轮廓铣--径向切削  PAGEREF _Toc118773141 \h - 44 -  实验一 型腔铣加工创建 一、实验目标 通过本项目后，掌握UG加工模块Cavity Mill（型腔铣）加工操作，完成工件的粗加工，并合理定义各加工参数。 1、熟悉加工前的准备工作 2、掌握MCS（加工坐标系）的创建 3、掌握加工几何体、刀具组、加工方法组的创建 4、掌握型腔铣加工参数的定义 5、掌握型腔铣加工特点 6、掌握刀具路径模拟及后处理 二、工作任务 1、选择加工模版 2、创建MCS（加工坐标系） 3、创建加工几何体（加工零件几何体及毛坯几何体） 4、创建刀具组（刀具类型及参数定义） 5、创建加工方法组（加工余量定义） 6、创建型腔铣加工操作 1、了解加工操作导航器 8、模拟刀具路径 9、对刀具路径进行后处理 三、相关实践知识 本项目通过具体实例，由浅至深逐步讲解UG CAM的应用。在项目开展前，要求学生已掌握以下课程的相关内容： UG CAD建模 数控铣加工工艺 数控编程 数控铣床的操作 刀具、材料的相关知识 四、实验步骤 （一） 建立工件实体模型 1、新建UG文件 新建UG文件，保存为Demo CAM.prt，单位为毫米。 2、工件建模 在UG建模模块中完成图1-1-1所示工件实体建模。建模步骤如下： 1）在第21层建立草图，如图1-1-2所示，草图位于XC-YC平面。再把第1层作为工作层拉伸草图截面，拉伸距离140。 图1-1-2 草图示意 拉伸实体 修剪工具面 2）在第22层建立右视图草图并拉伸，利用右侧斜面上的边建立修剪工具平面完成实体的修剪。如图1-1-3所示。 图1-1-3 修剪示意 3）在第41层建立20×105的矩形曲线，把第1层设置为工作层，拉伸曲线建立实体，并作布尔减操作，形成如图1-1-4所示型腔。 4）如图1-1-4所示，对前侧圆弧边在弧面上偏置距离46，利用偏置线分割曲面。然后对分割的小曲面拔模25°。 矩形曲线 偏置曲线 型腔 图1-1-4 型腔与偏置曲线示意 5）对型腔四侧壁进行15°和5°的拔模（如图纸尺寸）。 6）完成SR14球体创建并布尔减操作。 1）利用“腔体”命令在曲面上完成深度4的型腔建立。尺寸如图纸所示。 8）完成实体倒圆角，结束建模。完成的实体模型如图1-1-5所示。 注意：两处型腔的底部，不必将R2圆角倒出。 腔底圆角不必倒出 图1-1-5 工件实体模型 3、创建毛坯 做出154×140×46的立方体作为毛坯。或者将工件底面拉伸高度46得到立方体作为毛坯。