煤矿瓦斯和煤尘的监测与控制11.docx

关于煤矿瓦斯和煤尘监测与控制的研究【摘要】煤矿安全生产是我国目前亟待解决的问题之一，做好井下瓦斯和煤尘的监测与控制是实现安全生产的关键环节。本题研究空气中瓦斯的浓度，煤尘悬浮于空气中的浓度，对煤矿安全的威胁。因此我们要找出引起瓦斯，煤尘浓度的因素。参照监测表的数Excle,lingo,Matlab软件进行求解。 在问题一中，需要对“低瓦斯矿井”还是“高瓦斯矿井”进行评估，根据《煤矿安全规程》第一百三十三条提供的分类标准。高瓦斯煤矿的标准瓦斯相对涌出量大于10m3/t或绝对涌出量大于40m3/min; 低瓦斯矿井相对涌出量小于10m3/t 且绝对涌出量小于或等于40m3/min，根据附表2的数据算出总回风量的相对和绝对瓦斯涌出量具体公式（见模型一），然后算出三个工作点瓦斯绝对量之和，基本等于总回风巷绝对瓦斯涌出量。总回风巷流出的相对瓦斯量应该与三个工作点瓦斯流出量基本相同。求得瓦斯相对涌出量为23.1832m3/t，绝对瓦斯涌出量为9.7535m3/min，因而该矿井为高瓦斯矿井。 在问题二中，需要对煤矿不安全的程度（即发生爆炸事故的可能性）进行概率计算，根据《煤矿安全规程》第一百六十八条的规定，并参照附表1，对可能发生爆炸的点进行统计为25个，而发生爆炸的量为1620个，即瓦斯、煤尘和瓦斯与煤尘混合物的浓度在三个工作面与三个回风巷在一个月三个班次可能发生爆炸事故的量，最后将各点可能发生爆炸的概率求和，得出该煤矿不安全的程度（即发生爆炸事故的可能性）为1.5431%，所以该矿井发生爆炸的可能性较大。因此我们要采取相应措施减少爆炸机率。 在问题三中，需对主要风巷的风速、瓦斯浓度、煤尘浓度之间关系已最佳风通为目标建立优化模型运用Matlab软件拟出风速与瓦斯浓度，风速与煤尘浓度的图形。进而确立风速分别与瓦斯浓度、煤尘的函数关系根据图像进行拟合，并运用Lingo软件，最小二乘法求出各函数的误差。然后我们把最佳风速定义为：在满足安全生产，高效生产的情况下的基础上定为最佳风速。通过计算得到最佳风速：工作面一3.29m/s 工作面二2.37m/s，掘进工作面0.85m/s，回风巷一1.34m/s，回风巷二2.4m/s，总回风巷6m/s，最佳风量1800m3/min、局部通风量为203.17m3/min。关键词：Excel Matlab拟合 Lingo 相对瓦斯涌出量 绝对瓦斯涌出量 最小二乘法1、问题重述煤矿安全生产是我国目前亟待解决的问题之一，做好井下瓦斯和煤尘的监测与控制是实现安全生产的关键环节（见附件1）。瓦斯是一种无毒、无色、无味的可燃气体，其主要成分是甲烷，在矿井中它通常从煤岩裂缝中涌出。瓦斯爆炸需要三个条件：空气中瓦斯达到一定的浓度；足够的氧气；一定温度的引火源。煤尘是在煤炭开采过程中产生的可燃性粉尘。煤尘爆炸必须具备三个条件:煤尘本身具有爆炸性；煤尘悬浮于空气中并达到一定的浓度；存在引爆的高温热源。试验表明，一般情况下煤尘的爆炸浓度是30～ 2000g/m3，而当矿井空气中瓦斯浓度增加时，会使煤尘爆炸下限降低，结果如附表1所示。国家《煤矿安全规程》给出了煤矿预防瓦斯爆炸的措施和操作规程，以及相应的专业标准 (见附件2)。规程要求煤矿必须安装完善的通风系统和瓦斯自动监控系统，所有的采煤工作面、掘进面和回风巷都要安装甲烷传感器，每个传感器都与地面控制中心相连，当井下瓦斯浓度超标时，控制中心将自动切断电源，停止采煤作业，人员撤离采煤现场。具体内容见附件2的第二章和第三章。附图1是有两个采煤工作面和一个掘进工作面的矿井通风系统示意图，请你结合附表2的监测数据，按照煤矿开采的实际情况研究下列问题： （1）根据《煤矿安全规程》第一百三十三条的分类标准 (见附件2)，鉴别该矿是属于“低瓦斯矿井”还是“高瓦斯矿井”。（2）根据《煤矿安全规程》第一百六十八条的规定，并参照附表1，判断该煤矿不安全的程度（即发生爆炸事故的可能性）有多大？ （3）为了保障安全生产，利用两个可控风门调节各采煤工作面的风量，通过一个局部通风机和风筒实现掘进巷的通风（见下面的注）。根据附图1所示各井巷风量的分流情况、对各井巷中风速的要求（见《煤矿安全规程》第一百零一条），以及瓦斯和煤尘等因素的影响，确定该煤矿所需要的最佳（总）通风量，以及两个采煤工作面所需要的风量和局部通风机的额定风量（实际中，井巷可能会出现漏风现象）。注：掘进巷需要安装局部通风机，其额定风量一般为150~400 m3/min。局部通风机所在的巷道中至少需要有15%的余裕风量（新鲜风）才能保证风在巷道中的正常流动，否则可能会出现负压导致乏风逆流，即局部通风机将乏风吸入并送至掘进工作面。名词解释：（1）采煤工作面：矿井中进行开采的煤壁 (采煤现场)。（2）掘进巷：用爆破或机械等方法开凿出的地下巷道，用以