浅谈企业安全生产标准化推进措施..docVIP

浅谈企业安全生产标准化推进措施 　　[摘 要]安全生产标准化工作的持续推进及实施有效提高了企业安全管理的水平，为企业的持续、稳定发展提供了保障。推行安全生产标准化能够使安全生产管理的水平得到显著提升，安全生产管理及事故预防的能力得到明显加强 [关键词]安全生产标准化；安全管理制度；生产现场；班组管理 doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.18.083 [中图分类号]X92-65；F273 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2016）18-0-01 很多企业安全管理制度不够健全，安全隐患层出不穷，特别是违章行为屡见不鲜，管理过程不够规范，所有这些安全管理问题是否能够解决，如何解决，许多管理专家们一直在努力探索、找寻。而安全生产标准化为众多企业提供了良好的解决途径，成了全国各行各业安全管理的良方 1 安全生产标准化的含义 安全生产标准化是指通过建立健全安全生产责任制，制定安全生产管理制度、操作规程，排查治理安全隐患和监控重大危险源，建立预防的机制，规范生产的行为，使各生产环节满足安全生产法律、法规和标准、规范要求，人员、机器、物品、环境处于良好的状态，持续改善，不断加强安全生产规范化建设 安全生产标准化体现了“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“以人为本”观念，强调企业安全生产工作的规范化、科学化、法制化、系统化，强化风险与过程的管控，注重安全绩效管理以及持续改善，符合安全生产管理的基本规律，是先进的安全生产管理思想与我国传统安全管理方式、企业实际状况的有机整合，能有效提升安全生产管理水平，从而促使安全管理条件和状况的好转 2 安全生产标准化推进措施 2.1 宣传贯彻培训，普及知识 通过“走出去、引进来”组织安全业务骨干进行安全生产标准化培训，重点对规范解读、技术落实、考评方法等方面进行全面学习，理清思路，准确理解，通过印发《企业安全生产标准化规范》和《安全生产标准化规范解读》以及组织开展厂部、车间、班组等各层次的安全生产标准化培训，对全体员工进行普及培训，同时充分利用宣传栏、板报、显示屏等载体进行宣传，营造浓厚的推行氛围，把安全标准化的学习、宣传工作落实到基层 2.2 以点带面，齐头并进，加强班组管理，扎实开展部门自评工作 以点带面，齐头并进。本阶段以车间为重点，加大工作力度，加强指导，力争该阶段取得突破性进展，然后建立“部门帮扶制”，组织车间指导，帮助薄弱科室，传授经验，共同提高。同时，适时召开经验交流会，使经验、成果共同分享，疑问、难题共同讨论，整体推进标准化工作。在车间自评过程中，将班组安全管理作为关键环节，严格按照“从严要求、从严管理”原则进行梳理，为实现安全管理关口前移筑牢基础 2.3 完善制度、现场整改 根据需补充完善的制度、文件清单和所有现场问题清单，以《安全生产标准化规范》要求为标准，合理制订计划，明确责任人和完成期限，力求在本阶段全部完善、整改，确保符合规范安全基础管理部分和安全技术、现场部分的标准要求 2.4 厂级自评 成立由安全管理人员、员工代表、注册安全工程师、工会等组成的自评组。通过生产现场检查、查阅记录和资料、随机询问、对日常检查记录进行统计分析等方式，以查摆问题为重点，基于事实材料，对规范所有模块、要素进行核查、比对，全面、彻底、客观地对各模块、各要素进行全面彻底自评，给予客观公正的评价，同时查找不足 2.5 整改提高 组织对自评中发现的不符合项，认真分析原因，针对安全隐患清单进行集中整改，做到整改责任、时限、措施、方案及资金五落实，严格执行安全标准化管理。同时，通过每月安全大检查、日常检查、专项检查及相互检查等多种方式跟踪、复查，确保各项整改措施落实到位 3 推进过程中应避免的问题 3.1 工作延续不够，推进力度不强 安全生产标准化推行工作应该是一个持续发动、宣传，逐步提高、推广的历程，无法在短期内能全面铺开。部分企业在开展安全标准化工作时定的标准不够高，只是针对评价标准的具体内容，重点关注安全管理台账、资料，未能重视生产现场的规范管理，另外，部分通过验收的企业，在达标后，就放松了相应管理，未能真正地持续改进 3.2 激励政策不足，创建的积极性不高 目前，安全生产标准化在法规层面的有效支撑不足，强制推动缺乏依据，于此同时，政府部门的约束、激励的手段不足，导致许多企业在推行过程中的积极性不高。此外，企业内部缺乏推行工作的相应激励措施，导致工作人员积极性不高 4 结 语 安全生产标准化工作是各企业安全生产管理的基础。“有了安全不一定有一切，但没有安全就一定没有一切”。企业应在安全生产管理方面做到“管理按规范”“专业有标准”