任务3数控电火花加工.pdf

机械零件的数字化加工 沙洲职业工学院机械动力工程系 1 数控电火花线切割加工 2 数控电火花线切割加工 任务3：数控电火花加工 3.1 任务描述 如图所示的凹模，毛坯尺寸为30 ×20 ×12mm，外形已加工，材料为45# 钢，型腔表面粗糙度要求Ra为0.8 μm 。采用电火花加工，按单件生产安排其 加工工艺，编写出加工程序。 凹模零件图形 3 数控电火花线切割加工 3.2 相关知识 3.2.1数控电火花加工技术简介 1.电火花加工的基本原理 (1)极间介质的电离、击穿，形成放电通道。 (2) 电极材料的熔化、气化热膨胀。 (3) 电极材料的抛出。 (4)极间介质的消电离。 电火花加工原理 4 数控电火花线切割加工 2．电火花加工、电火花线切割加工的特点 (1)共同特点 ① 二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以 二者加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。 ② 二者的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似，可以加工硬质合 金等一切导电材料。 ③ 最小角部半径有限制。电火花加工中最小角部半径为加工间隙，线切割加工中 最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。 5 数控电火花线切割加工 (2) 不同特点 ① 从加工原理来看，电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。 在实际中可以加工通孔(穿孔加工)和盲孔(成型加工)；而线切割加工是利用移 动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的 一种工艺方法。 ② 从产品形状角度看，电火花加工必须先用数控加工等方法加工出与产品形状 相似的电极；线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程序移动 而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用。 ③ 从电极角度看，电火花加工必须制作成型用的电极(一般用铜、石墨等材料制 作而成)；线切割加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极。 ④ 从电极损耗角度看，电火花加工中电极相对静止，易损耗，故通常采用多个 电极加工；而线切割加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补充 和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损耗对加工精度的影响。 ⑤ 从应用角度看，电火花加工可以加工通孔、盲孔，特别适宜加工形状复杂的 塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等；而线切割加工只能加工通孔， 能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件 6 数控电火花线切割加工 3．电火花成型加工机床的组成 主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、 数控系统等部分组成，如图所示。 自动进给调节系统 控制装置 进给系统 间 隙 增益 参考值 设定