[机械标准]JBT 7425-1994 超硬磨具 技术条件.pdf

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7425一94 超硬磨具 技术条件 1主肠内容与适用范围 m 本标准规定了超硬磨具的技术要求，试验方法，验收规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂人造金刚石或立方氮化翻砂轮、磨盘、油石和 o 磨头 2 引用标准 c GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定 . GB 1801公差与配合 尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合 GB 6405-6408人造金刚石和立方氮化翻 GB 6409. 1金刚石或立方氮化硼磨具形状代号、标记 w GB 6409. 2 金刚石或立方氮化翻砂轮 GB 11272金刚石或立方氮化硼油石 x JB/T 3296金刚石磨边砂轮 f JB/T 6355 金刚石筒形砂轮 JB/T 6356 加工铁氧体用金刚石磨盘和砂轮 z 3 技术要求 3.1 一般要求 b 3.1.1磨具所使用的超硬磨料，应符合GB 6405--6408要求。 . 3.1.2磨具形状和产品标记应符合GB 6409. 1要求。 磨具尺寸应符合GB 6409. 2,GB 11272,JB/T 6355,JB/T 6356和JB/T 3296的要求、 3.1.3磨具允许用树脂给合剂、金属结合剂或肉瓷结合荆，其代号应符合GB 6409. 1的要求。 w 3.1.4磨具基体允许使用金属件和粉末压制件等。 { 3.1.5磨具磨料层与基体之间允许有无磨料的过渡层。 3.1.6磨具浓度应按2500,5000,750o,100%,125%,150%,175%或200 Yo选择，并符合GB 6409. 1的 规定。 w 3.2 外观要求 3.2，磨具工作表面不得有原始表皮(不包括不加工磨具)、发泡、氧化层和夹杂，且敲击不得有哑声石 3.2.2 基体表面应组织均匀、美观，不得有裂纹、毛刺和腐蚀凹坑等现象(如因校正产品形成的凹坑和 w 痕迹，不按缺陷处理)。 3.2.3磨料层、过渡层与基体相互衔接处应均匀一致，不得有起层和裂纹 属于相互粘结的磨具，要牢 固、端正和美观。 3.2.4 磨具工作表面上的磨料颗粒应出露，且分布均匀。 3.2. 5 磨具工作表面凹坑面积和数量按表1规定。 中华人民共和国机械工业部1994-09-06批准 ，9肺-07--01实比 211 JB/T 7425一94 表 1 名 称 尺 寸，mm 数 里，个/cm艺 砂 轮 毛1 夏2 磨盘、磨头、油石 夏1. 5 簇2 3.3 边棱损坏 3.3.1砂轮(包括磨盘) 3.3.1.1沿径向和轴向测量，掉边均不得超过。. 5 mm,