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中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7425一94
超硬磨具 技术条件
1主肠内容与适用范围 m
本标准规定了超硬磨具的技术要求,试验方法,验收规则和标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂人造金刚石或立方氮化翻砂轮、磨盘、油石和
o
磨头
2 引用标准 c
GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定 .
GB 1801公差与配合 尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合
GB 6405-6408人造金刚石和立方氮化翻
GB 6409. 1金刚石或立方氮化硼磨具形状代号、标记
w
GB 6409. 2 金刚石或立方氮化翻砂轮
GB 11272金刚石或立方氮化硼油石 x
JB/T 3296金刚石磨边砂轮 f
JB/T 6355 金刚石筒形砂轮
JB/T 6356 加工铁氧体用金刚石磨盘和砂轮
z
3 技术要求
3.1 一般要求 b
3.1.1磨具所使用的超硬磨料,应符合GB 6405--6408要求。
.
3.1.2磨具形状和产品标记应符合GB 6409. 1要求。
磨具尺寸应符合GB 6409. 2,GB 11272,JB/T 6355,JB/T 6356和JB/T 3296的要求、
3.1.3磨具允许用树脂给合剂、金属结合剂或肉瓷结合荆,其代号应符合GB 6409. 1的要求。
w
3.1.4磨具基体允许使用金属件和粉末压制件等。 {
3.1.5磨具磨料层与基体之间允许有无磨料的过渡层。
3.1.6磨具浓度应按2500,5000,750o,100%,125%,150%,175%或200 Yo选择,并符合GB 6409. 1的
规定。 w
3.2 外观要求
3.2,磨具工作表面不得有原始表皮(不包括不加工磨具)、发泡、氧化层和夹杂,且敲击不得有哑声石
3.2.2 基体表面应组织均匀、美观,不得有裂纹、毛刺和腐蚀凹坑等现象(如因校正产品形成的凹坑和
w
痕迹,不按缺陷处理)。
3.2.3磨料层、过渡层与基体相互衔接处应均匀一致,不得有起层和裂纹 属于相互粘结的磨具,要牢
固、端正和美观。
3.2.4 磨具工作表面上的磨料颗粒应出露,且分布均匀。
3.2. 5 磨具工作表面凹坑面积和数量按表1规定。
中华人民共和国机械工业部1994-09-06批准 ,9肺-07--01实比
211
JB/T 7425一94
表 1
名 称 尺 寸,mm 数 里,个/cm艺
砂 轮 毛1 夏2
磨盘、磨头、油石 夏1. 5 簇2
3.3 边棱损坏
3.3.1砂轮(包括磨盘)
3.3.1.1沿径向和轴向测量,掉边均不得超过。. 5 mm,
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