冷冲压模具设计实例_冲孔模2.ppt

1 明确任务：根据已知条件设计冲裁模 零件简图：如图1所示 生产批量：大批量 材 料：1Cr18Ni9Ti 材料厚度：0.6mm 六、计算凸、凹模刃口尺寸 练习：设计拉深件底部冲孔模 教学情境二：冲孔模具设计 装备制造系模具教研室 装备制造系模具教研室 《冷冲压模具设计》 教学情境二：冲孔模具设计 学时：8 授课老师：谷安旭 * 装备制造系模具教研室 图1 零件简图 对零件图中未注公差的尺寸，根据冲裁件工艺分析均采用GB/T 1800-1979的 IT12级，为方便模具设计对各尺寸标注公差后如图3所示。 图3 工件尺寸图 六、计算凸、凹模刃口尺寸（续） 由于工件材料厚度较薄，形状虽简单，但要求精度较高，故本设计拟采有配制加工式方法，以简便模具的设计与制造。 由于该工件为冲孔工序，凸模磨损后尺寸均变小，查表3-5，板料厚度t≤1mm， △＜0.16mm，x＝1；△＝（0.17～0.35）mm，x＝0.75。 计算由式（3-17）得： 六、计算凸、凹模刃口尺寸（续） 由式（3-7）计算凹模型腔孔中心距尺寸，得： 工件材料1Cr18Ni9Ti查有关资料，含碳量为0.12%。查表3-2得：Zmin=0.03mm，Zmax=0.042mm 。本设计“凹模刃口按凸模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙0.03mm”。 七、凸模、凹模结构设计及轮廓尺寸确定 1、凸模结构设计 本例中凸模截面形状为一矩形和二种长短轴不等的椭圆形状，拟采用线切割加工成直通式凸模，尾部反铆结构。长轴为10，短轴为5的凸模比较细长，应进行压应力和弯曲力较核，检查危险断面尺寸和自由长度是否满足强度要求。按式（3-40），即： 经查询长轴为10，短轴为5的凸模截面积为39.26mm2 5.04 mm2，故满足强度要求。 七、凸模、凹模结构设计及轮廓尺寸确定 1、凸模结构设计（续） 按式（3-46）计算弯曲强度下的最大长度。 由此可知，允许的凸模最大自由长度为39.6mm。当模具总体设计使该凸模的自由长度小于39.6mm时，即可满足其弯曲强度要求。 七、凸模、凹模结构设计及轮廓尺寸确定 2、凹模结构设计及轮廓尺寸的确定 由于冲压件的长轴为10，短轴为5孔边与拉深侧壁较近，为了保证凹模有足够的强度，而采用拉深件口部朝上放置，因此凹模的外形尺寸仍可按常规进行设计。 （1）确定凹模厚度 由式（3-49）得： （凹模洞口最大距离b=30+15+15+24+2.5=86.5mm ，系数k查表3-23得：k=0.204 ） 七、凸模、凹模结构设计及轮廓尺寸确定 2、凹模结构设计及轮廓尺寸的确定（续） （2）凹模壁厚 由式（3-50）得： 取35mm （3）确定凹模长度 （4）确定凹模宽度 （5）根据凹模轮廓尺寸选择标准凹模 根据凹模计算尺寸 LxBxH=156.5x106x17.7选定标准凹模板：“凹模 160×125×18 GB 2851.1-81?CrWMn”。 八、模具总体设计及主要零、部件设计 为了缩短模具设计周期，模具的总体结构参考《冷冲模》中“典型组合”。根据材料状态和凹模周界，可选择国标《冷冲模》“冷冲模弹压卸料典型组合—纵向送料典型组合”。用标准代号简写为：“典型组合 160×125×140～170 GB 2872.1—81”。 本模具选用适合于单个毛坯冲裁的中间导柱模架。这种模架的导柱装在模具中心对称位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。根据凹模周界和典型组合配用的模架，选定为选定为“冷冲模滑动导向模架-中间导柱模架”，简写为：“模架 160×125×140～170I GB 2851.5-81?HT20-40”。 八、模具总体设计及主要零、部件设计（续） 模具总装图如图4所示，模具中定位板20对冲压件起定位作用。弹性卸料板7除了起卸料作用外，还起到压件的作用，冲出的废料可通过凹模内孔从冲床台面孔漏下。 （1）卸料橡胶的设计计算：橡胶的自由高度为： 其中： 橡胶的装配高度为： 橡胶断面面积由式（3-56）得： 将F=11.0x103（N），P=0.26～0.5（MPa ）代入上式得： 图4 模具装配图 八、模具总体设计及主要零、部件设计（续） （2）由典型组合和所选用的标准模架可知： 上模座厚度：35 下模座厚度：45 垫板厚度：6mm 固定板厚度：18mm 凸模高度为：56mm 卸料板厚度：16mm 凹模厚度：18mm