金属材料学3.pptVIP

—— 工模具用钢 主要内容 概 述 刃具钢 冷变形模具钢 热变形模具钢 高速钢的研究进展 一、概 述 1.1 工模具钢的性能要求 结构钢 用途：制造机器零件及金属构件； 常用机械性能指标（σs，σ0.2， ψ，αk 等）判断能否胜任服役条件 工模具钢 用途：制造刃具、模具和量具（制造加工业） 性能指标：硬度、热稳定性、耐磨性、强度、韧性 如何实现韧性-耐磨性 的优化？ 取决于M的成分与硬度以及碳化物的性质、数量、形态和分布 1.2 化学成分特点 两个问题：含碳量、合金化 1、含碳量 工具破坏方式：切断、磨损→高硬度和切断抗力 M：C%↑，硬度和切断抗力↑ → 淬火后获得高碳M；足够多的碳化物 → C ：0.6~1.3% 改善塑变能力，减轻热处理淬裂，怎么办？ 提高钢材纯净度：[S]≤ 0.02~0.03% [P] ≤ 0.02~0.03% 对比：结构钢≤ 0.035% 合金化：减小热变形 2、合金化 合金化的作用 结构钢： 主加： Cr，Ni，Si，Mn，B等 → ↑F的强度，↑淬透性 辅加：碳化物形成元素Mo, W, V, Ti → 消除钢的回火脆性，细化晶粒等 1.3 热处理特点 ◆ 热处理方式： 预备热处理：（正火）+球化退火 最终热处理：淬火 + 回火 ◇ 正 火：消除网状碳化物 ◇ 球化退火： 使钢中碳化物球化、细化、均匀分布 →↑工具钢切削性、耐磨性和韧性，以及 热处理工艺性（过热敏感性、变形、淬裂倾向） 组织： 铁素体基体+细小均匀碳化物 ◇ 淬火+回火：关键—加热温度的选定！ 淬火：加热至A+碳化物两相区 ？ 防止A粗大，获得细小晶粒，获得高硬度和一定韧性 剩余碳化物有利于↑工具耐磨性 调节淬火加热温度，可变更溶入A中碳化物量（即合金元素含量）→ 改变淬透性 回火：消除有害应力，尽量保持高硬度 具体加热温度有较大差异 ？ 各种工具钢含有的合金元素种类和数量有差别。由于合金元素的加入，使钢回火抗力↑ 1.4 工具钢分类 刃具用钢 碳素工具钢（T7~T13） 低合金工具钢 高速钢 模具用钢 冷作模具钢：碳素工具钢 低合金工具钢 高铬和中铬模具钢 热作模具钢：铬系、钨系和钼系 二、刃具用钢 性能要求： 高切断能力 高耐磨性 高硬度 高的弯曲强度和足够韧性 高热稳定性 热稳定性 常用加热时能保持一定硬度值的最高温度来表示 如：高速钢的“红硬性” 即将正常淬火+回火的高速钢加热至600 ℃ 、625 ℃ 、650℃，重复加热四次，每次1h，以能保持HRC60时的温度作为评价其红硬性的指标 2.1 碳素工具钢 ◆含碳量 0.6~1.3% C T7~T13，数字越高，含碳量愈高 含碳量↑，碳化物数量↑，钢耐磨性↑，韧性↓ T7，T8 用于中硬度、较高韧性工具（如冷冲模） T9，T10，T11 高硬度、中韧性工具（如车刀） T12，T13 极高硬度与耐磨性，韧性低（如量具、锉刀） ◆优点：足够硬度及较好耐磨性， 易锻造及切削加工 + 价格便宜→ 产量约占工具钢60% 缺点：淬透性低，需水淬，易变形淬裂；回火抗力差 热处理特点 球化退火：两相区加热（ 730~800℃） 加热时仅部分碳化物溶入A内 淬火：选取最低的加热温度 （ 760~800℃）？ 因为其对过热较敏感性,晶粒易长大 回火：淬后立即回火 2.2 低合金工具钢 对过共析碳素钢T10，T12进行合金化 合金元素的加入先是起到“固溶强化” Fe3C的作用，但作用毕竟有限；