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非开挖顶管施工技术在市政排水管网施工中的应用 　　摘 要：经过多年的发展，非开挖施工技术在我国得到飞速的发展。非开挖工程技术较好的解决了管道埋设施工中对城市道路的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面优势明显。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境 关键词：非开挖；顶管；土压平衡；管道 1 场地环境 本工程位于某城市快速路西侧、秦淮河北岸，施工场地原地貌为混凝土路面，属小区道路，为小区及沿线门面进出服务，通过南侧出口上河堤道路后通往双龙大道，车流量较小。道路宽20米，占用南侧半幅10米作为施工场地 北侧为小区楼房，框架结构。距管道中心线约20.5米。南侧为秦淮新河，管道距河堤堤顶约40米。在南侧绿地上有一道高压线，最近处水平距离约10.6米。西侧是一小型泵站，为本工程管道出口。管道起点段地下为地铁下行线区间盾构隧道，埋深19米 2 工程简介 管道全长208米，内径1500mm，采用顶管施工。起点处管内底标高为6.75m，位于双龙大道西侧人行道上；终点管底标高6.54m。全线管道埋深5.5m～5.8m（出水口处除外），坡度1‰ 全线设两座工作井（YA2、YA4）、两座接收井（YA1、YA3） 工作井为钢筋混凝土矩形井，顶管完成后作为雨水检查井。井埋深约7米，采用支撑下开挖法施工，工作井开挖施工采用拉森钢板桩支护 接收井为钢筋混凝土圆形井，顶管完成后作为雨水检查井。井埋深约6.2米，采用人工挖孔逆作法护壁直至井底，再进行井的结构施工 共投入两套顶管设备，一套在YA2井内实施Ⅰ、Ⅱ段的施工；另一套设备在YA4井内实施Ⅲ、Ⅳ的施工。两套设备同时进行施工，先施工Ⅱ、Ⅲ段，实际顶距70m；再施工Ⅰ、Ⅳ段，实际顶距16m（34m） 3 施工工艺 1、施工方法的选择 因管道所在土层土质情况较差，杂填土几乎占到一半以上，且以建筑垃圾为主，土体结构松散，密实度差。地下水位较高，雨季及雨天出水量大 综合各方面因素，采用土压平衡的施工方法 土压平衡法施工的主要特征是在顶进过程中，利用土仓内的压力和螺旋输送机排土来平衡地下水压力和土压力。与泥水式顶管施工相比，最大的特点是排出的土或泥浆不需要再进行泥水分离等二次处理；与手掘式及其他形式的顶管施工相比较，又具有适应土质范围广和不需要任何其他辅助施工手段的优点 2、施工工艺流程 在坑内的顶部轴线后方，布置一组行程较长的导轨。将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，管道的最前端安装工具管，主油缸顶进时，以工具管开始推着前面的管道挤过坑壁上的穿墙管，把管道压入土中。与此同时，进入工具管的泥土被不断挖掘排出管外（取土的方法分机械取土、人工取土）。当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向前延伸，当坑内上的管道几乎全部顶入土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程 3、顶管机头 （1）顶管机的选择 选用DK式单刀盘土压平衡顶管机，也称大刀盘土压平衡顶管机 （2）工作原理 先由工作井中的主顶进油缸推动顶管机前进，同时大刀盘旋转切削土体，切削下的土体进入密封土仓与螺旋输送机中，并被挤压形成具有一定土压的压缩土体；经过螺旋输送机的旋转，输送出切削的土体 密封土仓内的土压力值可通过螺旋输送机的出土量或顶管机的前进速度来控制，使此土压力与切削面前方的静止土压力和地下水压力保持平衡，从而保证开挖面的稳定，防止地面的沉降或隆起 由于大刀盘无面板，其开口率接近100%，所以设在隔仓板上的土压计所测得的土压力值就近似于掘削面的土压力 根据顶管机开挖面不同地层的特性，通过向刀盘正面和土仓内加入清水、粘土浆（或膨润土浆）、各种配比与浓度的泥浆或发泡剂等添加材料，使一般难以施工的硬粘土、砂土、含水砂土和砂砾土改变成具有塑性、流动性和止水性的泥状土，不仅能被螺旋输送机顺利排出，还能顶住开挖面前的土压力和地下水压力，保持刀盘前面的土体稳定 若增加刀盘的驱动动力和变换刀盘体，还能在泥岩、强风化与中风化砂岩中掘进施工，也能用于易坍塌的含水砂层以及混有卵石的砂砾层等各种地层，这种顶管机对土层的适应性较强 （3）土压控制范围 该机型的施工原理是建立在土压平衡理论基础上的。即：掘进机正面压力与所处土层的地下水压Pw和土压力P处于平衡状态；排土量与掘进机顶进体积的平衡 该机面板上设有土压力传感器，可精确测量土仓内土压力P， 在理论上我们将P控制在Pa～Pp之间，这样就能达到了土压平衡 从实际施工来看，在复土层较深时，主动土压P