第三章金属切削过程的基本规律.ppt

各种刀具寿命，一般根据上述原则来制订，例如： 1)简单刀具的制造成本低，故它的寿命较复杂刀具的低； 2)可转位刀具的切削刃转位迅速、更换刀片简便，刀具寿命低； 3)自动线、数控刀具能自动换刀，在线重磨，刀具寿命更低些； 4)精加工刀具的寿命较高。 (五)刀具寿命允许的切削速度vT计算 当确定了进给量f，背吃刀量ap和其它参数后，可根据已定的刀具寿命的合理数值T再最后计算切削速度vc，该vc称为刀具寿命允许的切削速度 (3-13) xv、yv——达到刀具寿命T时ap与f对vT的影响指数； KvT——达到刀具寿命T时其它因素对vT的影响系数。 二、切削温度测定原理与切削温度分布 （一）切削温度测定原理 1．自然热电偶法 2、人工热电偶法 (二)切削温度分布 1)刀-屑接触面间摩擦大， 热量不易传散，故温度值 最高 温度分布规律 2)切削区域的最高温度点在前面上近切削刃处，在离切削刃1mm处的最高温度约900℃，因为在该处热量集中，压力高。在后面上离切削刃约0.3mm处的最高温度为700℃； 3)切屑带走热量最多，切屑上平均温度高于刀具和工件上的平均温度，因切屑剪切面上塑性变形严重，其上各点剪切变形功大致相同。各点温度值也较接近。工件切削层中最高温度在近切削刃处，它的平均温度较刀具上最高温度点低2～3倍。 三、影响切削温度的因素 1．切削用量 1）切削速度 切削速度 切削温度 增加最显 著，但不 成正比的 增加 2）进给量 进给量的增大 ，切削温度上升，但切削温度 随进给量增大而升高的幅度不如切削速度那 样显著。 3）切削深度 虽然随着切削深度的增加，切削温度也有所 增加，但是切削深度ap对切削温度的影响很 小 。 影响程度规律是： vc增加1倍，切削温度约增32％； 进给量增加1倍，切削温度增加18％； 背吃刀量增加1倍，切削温度增加7％。 2．工件材料 强度硬度、塑性和韧性越大， 切削力越大，切削温度升高。 导热率大，散热快，温度下降 3．刀具几何参数 1）前角γo 的影响 γo ↑→变形程度↓→ 摩擦热↓ →θ ↓ 但γo ＞20°时，因散 热面积↓，对θ的影响 减小 2） 主偏角κr的影响 κr ↑， 切削刃工作长度↓ 刀尖角减小↓， 散热面积↓ →θ↑ 3）刀尖圆弧半径、负倒棱的影响 rε↑ 、 bγ ↑切屑变形程度↑→切削热 ↑ 同时散热条件改善，两者趋于平衡，对θ影响很小 4．切削液 浇切削液对切削温度↓刀具磨损↓ 加工质量↑有明显效果。热导率比热容和流量越大，本身温度越低冷却效果越显著 切削热录象临时放置位 第四节 刀具磨损与刀具寿命 一、刀具磨损 (一)刀具磨损形式 磨损 （正常工作时逐 渐产生的损耗） 破损 （突发的破坏， 随机的） 1．正常磨损 (1)前面磨损 切塑性材料，切削速度 和切削厚度较大时， 在前刀面上 形成月牙洼磨损， 以最大深度KT 表示 (2)主后面磨损 切铸铁或切削速度 和切削厚度较小切塑性材料时，主要 发生这种磨损,而不产生月牙洼磨损。 后刀面磨损带不均匀，刀尖部分磨损严重，最大值为 VC；中间部位磨损较均匀，平均磨损宽度以VB表示； 边界处磨损严重，以VN表示。 (3)副后面磨损 在切削过程中因副后角αo′及副偏角κr′过 小，致使副后面受到严重摩擦而产生磨损。 2．非正常磨损（破损） (1)沟槽磨损 因刀具材料耐磨性 不够，或加工材料 表面有硬质点摩擦 等所致。 (2)切削刃细小缺口 (3)塑性变形 是由于刀片硬度 高、脆性增大、切 削刃锋利使强度变 差、断续切削或切 屑碰坏造成的。 切削温度过高和 切削压力过大，刀头 强度和硬度降低。尤 其在高速钢刀具上较 易出现。 (4)切削刃崩裂 在切削刃和前 刀面上受较大 冲击力作用、 背吃刀量 ap 和 进给量 f 过大使 切削力增大， 中间切人使主、副切削刃均受切削力作用，刀具 前角大和强度低等情况 (5)切削刃剥落 (6)热裂 常发生在硬度高、脆性 大的陶瓷刀具上。并在压力 和摩擦力较大情况下易产生。 由热循环使材料疲劳， 或因间断切削和切削液浇注 不均匀使切削温度骤变，易 引起前、后刀面上出现细微 裂纹。 (二)磨损过程和磨损标准(磨损判据) 1．磨损过程曲线 1） 初期磨损阶段 与刀具刃磨质量有关 2）正常磨损阶段 VB与切削时间近似正比 斜率表示磨损强度 3） 急剧磨损阶段 切削力、温度急升，刀 具磨损加剧，之前换刀 2．磨损标准 刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝