2重难点分析及合理化建议20150114.docxVIP

第二章 工程重难点分析和合理化建议1 工程重难点分析1.1工程实施重点、难点主要内容序号重点、难点名称重点、难点一工程位置显要，占地面积大，施工场地狭窄重点、难点二超深地连墙施工重点、难点三超深基坑施工重点、难点四基坑周边环境保护重点、难点五大体积砼施工重点、难点六地下结构防渗、防裂重点、难点七高强砼配制和施工重点、难点八悬挑连廊钢结构安装重点、难点九钢结构安全防护重点、难点十超高层建筑变形控制重点、难点十一超高层建筑高空安全、消防重点、难点十二总承包管理1.2　工程实施重点、难点分析和解决方案1.2.1 重点、难点一：施工场地狭窄分析和解决方案序号施工场地狭窄重点、难点分析施工场地狭窄重点、难点解决方案1本工程施工占地面积约16781㎡，但基坑边线距围墙一般为3.0m～3.5m，在地下结构施工阶段施工可用场地非常狭小，这给现场材料堆场及临时设施的设置、交通的组织等方面带来了挑战。由于现场狭窄，仅布设生产区，办公区和生活区考虑在场外布置。大宗材料的进场，主要考虑从市民街大门进出，土方挖运及大体积砼浇筑取得交通、环保等部门的支持。支撑施工及地下室施工阶段考虑将部分栈桥区域作为钢筋加工车间及材料堆场，采取地下室分区段施工，栈桥区域最后施工，进行材料堆场转换，缓解材料的堆放区域和减少二次转运。地下室施工阶段现场临时道路设置于栈桥上，便于材料的转运及车辆的运行。设交通协管员，组织场内交通。1.2.2 重点、难点二：超深地连墙施工难点分析和解决方案序号超深地连墙施工重、难点分析总承包管理重点、难点解决方案1.成槽效率和成槽精度：本工程工期要求相当紧迫，必须保证成槽效率，增快工程进度；为保证成槽质量保证槽壁稳定，要提高掘进速度，减少槽孔暴露时间；同时须满足四个方向的垂直度要求钢筋笼吊装：按照最重标准幅宽度为6m的钢筋笼（包括起吊锁具的重量）重量较大，吊装过程中保证钢筋笼的刚度，确保安全下笼。槽壁坍塌预防：本工程地连墙超深，透过沙层，成槽过程中易发生槽壁坍塌。圆砾石层掘进容易造成塌孔和抓斗打滑想现象。地连墙防渗漏地连墙施工接头处理不佳，水下砼施工质量不好，则易出现渗漏。成槽效率和成槽精度：严格控制导墙施工的垂直度；成槽过程中通过GB-46成槽机操作平台上的电脑进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到1/300的垂直度要求；合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡；消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机电脑控制垂直度，槽段开挖前成槽位置用钢板铺设平稳。在6m笼设置5道纵向桁架，每5.0m设置一道水平桁架，加强钢筋笼整体刚度，确保钢筋笼吊装过程中不变形；起吊时采用300t履带式起重机和150t履带式起重机配合对钢筋笼进行起吊，保证起吊平稳。从控制泥浆的物理力学指标来保证槽段土体的稳定，成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。针对本工程砂层较厚的现象，采取在砂层调整泥浆参数的措施，增加泥浆比重和粘度，砂层泥浆比重上限调整为1.20；施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高；雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口；施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度；成槽、吊放钢筋笼、放置导管等工作经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间；安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方。若塌孔或打滑将采用旋挖钻机施工先导引孔，加快施工进度，确保施工质量。槽段接头处用刷壁器上下刷多次直到接头无泥为止；严格控制导管埋入砼中的深度，避免发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的浮泥吸清，然后重新开管浇筑砼；开灌后应将导管向下插入原砼面下1m左右；审核砼级配单并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼的质量和供应量；如开挖后发现接头有渗漏现象，封堵方法如下：1）采用防水砂浆修补微量漏水；2）漏水较严重时，可用软管引流，同时用水玻璃或灌浆封住；3），对可能产生大量漏砂的洞眼，采用土袋堵住，然后进行引流和灌浆处理。1.2.3　重点、难点三：超深基坑施工分析和解决方案序号超深基坑施工重、难点分析超深基坑施工重点、难点解决方案1降水井设计及降水是超深基坑安全的基础。基坑开挖深度范围内土层主要以杂填土、砂质粘土、粉砂加粉土为主，地下水主要为上层滞水和地下承压水。采用深井对上层滞水和地下承压水进行联合疏干降水。基坑内外设置水位观察井，降水过程中观测坑内外水位变化情况，防止降水对坑外环境产生影响。土方开挖前承压水抽水试验，检测地连墙隔断承压水