06.焊锡作业.doc

6. 焊錫作業 焊錫作業允收要求 本段建立所有型式焊錫作業的允收要求,雖然1.2..3.級分類,考慮其適用及環境因素,但通常焊錫作業,要求在這三級都要求相同的特質,一個無法允收的焊接,將會被三級拒收。 亦適用於標準中所描述指定的何種焊錫作業方式,無論如何,任何方式的焊接都須符合標準,例如： 鉻鐵 抗焊器具 小焊爐,過焊爐 迴風爐 除了上述之外,也有特別的焊錫作業,(即,零件孔塗防焊劑,強制焊接等)這些特別的製程需要的允收條件與本文要求會有所不同,這些標應基於設計,製程能力及執行的要求 本段敘述以下的主題 焊錫作業允收要求 零件腳延伸的長度 貫穿孔 Plated-Through Holes (PTH)(有支撐孔) 6.3.1 垂直貫穿孔 6.3.2 吃錫範圍 – 主要面 零件腳與金屬內桶 焊點吃錫範圍 –主要面 吃錫範圍 -次要面 (PTH及無支撐孔) PTH焊接零件 吃錫狀況 零件彎腳吃錫 外覆絕緣線材的焊接 無零件腳的內部連接一通道 無支撐孔 其他 焊錫作業完後的剪腳 暴露的基材 過量的錫 錫球 /渣 錫橋 6.5.3.3. 錫網 針孔 /氣孔 錫尖 不吃錫 末端 分叉型 塔型 勾 /針型 穿孔片型 杯型吃錫 凸緣硬體 絕緣 在吃錫方面 損傷 距離 高電壓 端子 線材 /零件腳 端子底座 不使用的 杯型吃積 線材 /零件腳 不使用的 絕緣 貫穿孔連接 凸緣端子 連接針 –排針 金手指 焊錫作業允收要求 金屬內層用來錫焊作業,要求小角度接近零度的接觸 焊錫作業不可依外觀判定,它只能依接觸角度表現低或接近零度來推論 未吃錫狀況,一般考慮在原材上不可吃錫零件(參閱6.5.2註解),一般這意味著,接觸角度超過90°,亦請參閱ANSI/J-STD-001。 所有焊錫的目標,吃錫焊接完會有光澤,光滑,以放大鏡展示焊錫與物體的吃錫,高溫錫焊可能引起外表晦暗,手工焊(重工)執行時必須慎重以免增加問題,及引起外觀展示不符合允收標準要求。 6.1 焊錫作業允收要求(續) 圖6-1 圖6-2 6.2零件腳的伸出長度 零件腳伸出長度不允許有妨礙最小電路間隔的可能,因零件腳歪斜損傷焊錫連結,或因後來的搬運或操作環境貫穿靜電保護包裝。 註：高頻設備會要求更嚴格控制零件腳的伸長度,以防傷害功能設計考慮 表6-1零件腳伸長量 6.3貫穿孔(PTH) (有支撐孔) 表6-2有零件的貫穿孔最小允收水準 1 標 準 1級 2級 3級 A.主要面(焊錫目地面),腳及貫穿孔內層的吃錫範圍 無規定 180° 270° B.垂直吃錫範圍 2 無規定 75% 75% C.零件腳與次要面(焊錫面)焊點吃錫範圍 3 270° 270° 330° D.主要面(目的面)焊點吃錫百分比 0 0 0 E.次要面(焊錫面)焊錫吃錫百分比4 75% 75% 75% 註(1):吃錫必須參考製程的供錫 註(2):25%未吃錫高度包括主要面及 次要面的凹陷 註(3):亦適用無支撐的零件腳對鉛點 註(4):亦適用無支撐孔 6.3.1貫穿孔(PTH) –垂直孔吃錫 圖6-4 圖6-5 圖6-6 垂直孔吃錫符合表6-2要求 主要面 次要面 PTH –垂直孔吃錫 (續) 圖6-7 PTH –吃錫範圍 –主要面 PTH–吃錫範圍 –主要面 – 零件腳及內桶層 圖6-8 圖6-9 6.3.2.2. 貫穿孔 –吃錫範圍 –主要面 圖6-10 6.3.3.貫穿孔 –吃錫範圍 –次要面(貫穿孔及無支撐孔) 適用貫穿孔及無支撐孔兩者, 圖6-11 圖6-12 6.3.4. 貫穿孔焊接零件 6.3.4.1貫穿孔焊接零件 –錫點狀況 圖6-13 1焊點面積 圖6-14 6.3.4.1貫穿孔焊接零件 –錫點狀況 (續) 圖6-15 圖6-16 圖6-17 6.3.4.2.貫穿孔焊接零件 –焊錫在零件彎腳 圖6-18 圖6-19 圖6-20 6.3.4.3貫穿孔 –新月型零件吃錫 圖6-21 圖6-22 1Class1,2 2Class3 圖6-23 6.3.5貫穿孔 –外覆絕緣線材的焊接 這些要求適用焊錫符合表6-2最底要求,參照6.7絕緣突出要求 本段適用於因焊錫作業引起外覆延伸到焊點,而且需保證材料未腐蝕 圖6-24 圖6-25 圖6-26 6.3.6. 貫穿孔 –無零件腳的介面連接 –經由貫穿孔 因永久性或暫時的遮蔽使貫穿孔不需吃錫或用來做介面時,未暴露出吃錫,貫穿孔或通孔未插零件腳,在經過錫爐,浸錫,等吃錫設備,必須符合允收要求 圖6-27 圖6-28 圖6-29 6.4. 無支撐孔 圖6-30 圖6-31 圖6-32 無支撐孔 (續) 圖6-33 圖6-34 圖6-35 6.4.無支撐孔 (續) 圖6-36 圖6-37 其他 本段狀況