供电企业计量自动化系统应用中线损计算差异探析.docVIP

供电企业计量自动化系统运用中线损计算的差异分析 　　摘 要：线损是供电企业一项重要的技术经济指标，降低线损率是供电企业所面对的主要工作和长期任务之一。文章针对计量自动化系统运用中线损计算的差异分析，归纳总结出一套适用于供电企业强化线损管理，降低电能损耗管理标准，从而提高线损管理品质 关键词：线损；计量自动化系统；电能损耗；差异分析 线损指的是电能在电力网的输送、分配、管理等环节造成的损失。线损率水平的高低是对企业的计划、技术、运行、计量等诸多方面管理的综合规划水平的考验。降低线损率，不仅直接影响电力的发展，而且对社会经济、工农业生产及居民生活有着的重大现实意义。因此，建立一套完善、科学、严密的线损管理体系，是供电企业发展迫切需求和降低线损率重要手段。电力系统中线损管理的关键在于线损精准统计和科学分析，而计量自动化系统运用到线损管理中，正好解决这个棘手的问题 1 线损问题的分析 线损产于电网的各个环节，按其产生的原因主要分为技术线损和管理线损两类。技术线损（理论线损），是由电网各元件电能损耗组成的，可通过理论计算来预测，通过采取技术措施达到降损的目的。管理线损主要是由于电能计量装置的误差及管理不善、失误如营销工作中漏抄、错抄、估抄、漏记、错算及倍率搞错等原因造成的电量损失。而对于如何降低管理线损，就是文章探讨的重点 在计量自动化系统的统计分析模块未形成时，因技术水平有限，电力系统主要采用基于线损营销系统进行线损“四分”管理。四分线损主要指的是针对具体的管辖区域内所形成的电网线损实施分线、分压、分台区、分区这四种模式的综合化管理。处理线损问题时，需要建立一个通用的计算模型，若基于旧系统的方式计算会导致准确率大大降低。原因如下：一是需要人工到现场抄录各级用户的用电数据，存在漏抄、错抄、估抄等情况，且耗时费力；二是抄表时间上有偏差，不可能同时进行抄录变电站线路考核表、专用变用户、配变低压用户的电量数据，时间上的差异会导致线路损波动，只能以估算方式去除抄表。三是远程计量终端维护界面不清晰，配变计量终端电流互感器变比台账更新不及时，在线率不稳定，部分电能量数据采集不完整，以及用户拓扑关系的准确率较低等因素会导致分线线损和分台区线损异常率偏高 2 计量自动化系统的功能介绍 计量自动化系统在管理线损计算中的运用很好的解决了上述的问题。计量自动化系统主要涵盖了低压集抄系统、大用户负荷管理系统、配变监测计量系统、厂站电能计量遥测系统等多个子系统，具备线损分析和负荷管理、远程自动化实时抄表、电能质量检测、用电检测及用电异常报警等功能。如图1所示 图1 计量自动化系统示意图 （1）低压集抄系统：具有多项功能，其中远程抄表、远程停送电、线损分析、台区监测、异常报警及重点用户分析直接应用于营销服务工作。（2）大用户负荷管理系统：具有计量装置监测功能，能远程监测其运行信息，分析计量异常情况，实现各大用户计量点分时电量统计、负荷分析、线损管理及分析等，提高数据自动采集的完整性和可靠性。（3）配电监测计量系统配合低压集抄系统，在同一时间段分别抄录配变总表和低压集抄用户数据并进行比较从而得出线损情况，及时发现并处理用电异常，从而减少低配电台区线损。是集通信、电能采集、变压器在线监测和异常报警等功能的数据和实时监控系统。（4）厂站电能计量遥测系统可实现发电厂、变电站电能量的自动遥抄，负荷量实时监控及母线平衡的动态监控、对线损分析统计以及各级电网电量的统计、计算和考核 线损模型的建立是线损计算的关键所在，而计量自动化系统能够采集计量点的数据信息，分析变电站、计量点、馈线等设备的拓扑关系创建相应线损模型，通过监控资料的修改更新线损模型，在运行方式上实现分区、分压、分线和分台区管理，给线损的管理工作提供了科学的参考依据 3 计量自动化系统的应用差异化分析 计量自动化系统数据采集、分析、监控以及管理为一体的模式，实现了计量数据的自动化、远程化、实时性和同步性，将人为误差降到最低，提供了真实精准的数据，并且在这个基础上实现了“四分”线损的管理，为制度降损计划提供决策支持。相比仅仅基于营销系统的线损管理，其差异化体现在以下几点：（1）远程抄表，取代了人工现场抄表和录入数据的工作，实现电量的远程化实时抄录，使得电量抄录工作效率大大提升；解决由于抄录电量时间上的差异导致线损波动而带来的误差，合理的规避了人为因素而导致误差。保证在任意时间节点对“四分”线损实时监控和统计，为电网线损统计、分析及考核奠定了相应的基础，便于线损管理人员更快速科学的检测分析线损原因。（2）对计量装置的可做到实时监控及分析，能够查找出功率因素相对较低的用户，便于线损管理人员进行调查和分析，并提出整改计划，实现优化用电措施。并能及时对计量装置异常情况作