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国内焊接设备市场现状及发展趋势研究 　　摘 要 随着全球经济逐步复苏，中国制造的崛起，国际制造尤其是具有一定技术含量的产品制造逐步向中国转移，焊接设备行业市场稳步增长。本文通过对焊接设备行业的市场现状进行分析，比较我国焊接设备在技术上同国际领先水平存在的差距，并总结目前行业呈现出的发展趋势，对我国焊接设备行业的长远发展提出政策性建议 关键词 焊接设备 自动化 创新 一、国内焊接设备市场概况 焊接是通过两个工件的局部熔化，使其连成一体的技术，是一种可靠、性价比高、技术含量很高的材料连接方法。焊接已经从一种传统的冷加工技术发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等门类学科为一体的工程技术学科，且随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的学科知识融合到焊接之中 焊接与切割设备是现代工业重要的工艺装备，行业应用广泛。随着我国工业化程度的不断提高，焊接与切割设备行业呈现快速发展的态势。2008年金融危机以来，全球经济缓慢复苏，全球焊割设备市场容量也在回升并不断增长。2011年，全球焊割设备市场需求达到人民币1，762亿元，同比增长8.16%。近年来，世界制造中心不断向中国转移，中国逐渐成为全球制造业体系中的重要环节。焊割设备行业也不例外，国外著名的焊割设备生产厂商都在中国等发展中国家设立分厂。我国焊割设备行业共有生产企业1，500家，国内企业的出口销售额比例在20%以上 2009年以来，在国家经济政策刺激下社会基础建设投资加大，焊割设备需求也随之增加。2011年，我国焊割设备的市场规模约为人民币249亿元。其中，逆变焊割设备产值达87亿元，占比约35%，逆变焊割设备产值同比增长约25%，增长趋势明显 根据中国电器工业协会电焊机分会对2011～2014年度51家大中型电焊机生产企业统计数据。2011～2014年间，这51家大中型电焊机生产企业全年工业总产值分别为108.85亿元、105.87亿元、105.56亿元、104.31亿元，全年工业销售产值分别为99.84亿元、99.95亿元、101.73亿元、90.27亿元。总体来看，随着我国经济刺激政策的退出，焊割设备生产企业加快行业转型，大力调整产业结构，国内焊割设备市场需求略有上升，大中型电焊机生产企业都在通过产品转型升级等方式，缓解内需萎缩和经济下行的不利影响，行业整体运行表现出稳定中略有下降的趋势 二、国内外焊接设备差距分析 （一）焊机控制数字化 焊机作为焊接设备领域的主要产品之一，已逐步走向全数字化控制阶段。全数字化控制技术能够大幅提高焊接的控制精度和焊接产品的一致性，简化控制技术的升级改造。而国内的焊接技术仍以模拟控制为主，虽已有部分企业推出全数字化焊接电源，但大部分仍处于简单替代模拟控制的初级水平，全数字控制技术在市场的应用程度不高 （二）工艺控制智能化 目前，部分从国外进口的焊接设备都以免费或选配的形式提供焊接专家系统，允许设备操作者输入焊接材料、厚度、坡口形式等工艺条件和参数即可自动生成焊接工艺。而国内这方面的研究和应用还十分有限，设备提供商难以提供成熟可靠的焊接工艺支持，降低了国内焊接设备在国际市场上的竞争优势。正是在智能化和焊接工艺服务上的缺失和脱节，我国焊接设备大多为纯粹的机械，没有背负起为下游客户解决焊接问题的责任 （三）自动化、机器人焊接装备技术 在西方发达国家，自动化及机器人焊接设备的应用非常普遍，尤其是在批量化和标准化生产中使用率更高，已形成成熟的且不断升级的焊接设备、技术、工艺体系。在我国，汽车、电力、石化等行业焊接生产现场使用的自动化和机器人焊接设备，少部分是国内焊接设备企业自主研发的设备，一部分由国内或合资、外商独资企业提供，更多的是成套进口设备。国内企业对自动化、机器人焊接设备的关键技术的掌握和应用与国际先进水平相比还存在一定的差距 三、焊接设备行业发展趋势 （一）逆变焊接设备所占比例将会进一步加大 焊接设备制造行业发展受到我国装备制造业规划政策的影响。在当前国家节能减排、产业结构调整的背景下，逆变焊机受到国家节能环保政策的支持与鼓励。逆变焊接设备也因其工作频率高、体积小、质量轻、效率高、焊接性能好、更适用于自动化焊接等优点，得到越来越广泛的应用。目前，我国逆变焊接设备的比例与发达国家相比仍然偏低，但由于其具有节能、降耗的巨大优势，在我国产业政策推动下，增长速度远远高于传统焊割设备，其所占比例将会进一步加大 （二）智能化焊割设备快速发展 《中国制造2025》强调高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备、轨道交通装备等高端装备制造领域要进行技术突破，并提出了装备制造业向智能化、绿色化转变的重要趋势，全方位描绘了我国高端装备制造产业发展的路线。规划的同时也强调了重视