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基于LabVIEW机械变速器试验台测控系统研究 　　摘要：在研究机械变速器试验台总体结构基础上，阐述了基于LabVIEW软件开发的测控系统；通过描述系统软件需求分析，介绍了系统的开发过程，并对试验结果进行处理分析。该测控系统为机械式变速器性能检测和评价提供了技术平台 关键词：LabVIEW，RR，机械变速器，数据采集 1 引言 变速器是汽车传动系统重要组成之一，其性能直接影响汽车的可靠性、燃油经济性和动力性。变速器试验台是检测变速器性能的重要设备，旨在提高检测的准确性和精确性，为变速器设计与研发提供数据参考。不同驱动方式对汽车动力性、行驶安全性、操纵稳定性和乘坐舒适性都有明显的影响。在汽车发展中，大多采用前置后驱（FR），然随着科学技术的发展以及乘车需求的不断加大，后置后驱（RR）逐渐被采纳，成为今后中大型客车、公交车的发展趋势 LabVIEW是基于G语言所开发的，可用于数据采集、处理分析及结果显示[1]，现广泛应用于汽车、半导体、电子等行业的研发、测试和生产，并在试验测量、工程自动化和数据分析领域起着重要作用。本试验台中笔者借助LabVIEW软件研发了的数据采集系统，对采集到的信号进行处理分析，后检测不同档位下的传动效率，并作出评价 2 后置后驱机械式变速器试验台的构架 本试验台是基于后置后驱（RR）的检测机械式变速器性能的试验台，其设计思路来源于变速器的实际工作过程，通过模拟变速器工况，且为变速器试验提供可调的转速和扭矩，以满足其传动效率试验的需求。在考虑环保、经济性等因素后，采用电封闭式试验台，其由以下部分组成，如图1所示 1）机械部分，包括驱动电机、加载电机、自动换挡机构以及支撑部件和夹具，其可通过更换不同的夹具和调整定位螺母，来测试不同型号、尺寸的变速器；2）控制部分，主要由变频箱、操作台、数据采集箱、传感器及油温控制系统等部分组成；3）介质供给系统，包括冷却系统、润滑油站，其目的是冷却回路；4）计算机系统主要是指整个测控系统 笔者所研发的试验台主要是用于检测和评价RR机械式变速器的传动效率，其原理是通过传感器测量变速器的输入、输出端的转速及扭矩，从而计算出试件的传动效率。分别采用一台交流电机作为驱动电机或加载电机，以此为变速器提供驱动力或模拟负载；在变速器的输入、输出端分别安装转速扭矩传感器，以此测量输入、输出端的转速和扭矩[2] 3 数据采集系统软件程序编制 3.1软件需求分析 本试验台传动效率试验基本包括三个阶段：试验前准备阶段、性能测试阶段和试验数据处理分析阶段。其中准备阶段主要是磨合试件、参数设置以及传感器标定；性能测试阶段是数据采集和实现系统的自动监控；后期数据处理阶段是数据自动处理分析以及试验结果管理保存[3] 3.2数据采集程序 本试验台采用研华PCI-1712数据采集卡，其是一款功能强大的基于PCI总线的多功能数据采集卡。为获取精确数据，提高试验效率，采用LabVIEW编写采集程序，从而通过数据采集卡对转速转矩传感器的输出量进行自动采集，其程序如图2所示 3.3 滤波程序 滤波是处理信号的基本方法，其利用机械、电子等技术去除信号中的噪声、虚假信号[4]。在工业测试中，往往获取的信号都有多种频率信号，这就需对其选频，为获取更为准确的数据，便需获取精确信号。为此，应将实际需求的频率信号从中选择出来，滤除掉多余信号，从而对信号进行处理分析，滤波程序如图3所示 4试验结果与结论 在输入转矩一定的情况下，传动效率与转速、档位的关系曲线。若输入转矩恒定，随档位升高，传动效率有所提升，其原因可能是伴随档位升高，变速器档位传动比逐渐减小，使功率损失也随之减少，导致传动效率提升 笔者研发的数据采集系统具有数据实时采集和分析功能，且能满足设计要求。实验表明，利用本试验台对机械变速器进行检测，能获取各种性能参数，从而验证产品设计的合理性，进而优化设计和生产过程，提高产品性能，降低燃油的损耗率，响应社会的绿色、环保、可持续发展策略 参考文献 [1] Robert H.Bishop [美]著，乔瑞萍，林欣.LabVIEW6i实用教程[M]，北京：电子工业出版社，2003.1. [2] 王舟如，李淑萍，李贤敏.变速器总成可靠性试验台的开发和研制[J]，工程机械，2011，4：227～29. [3]刘景峰.基于LabVIEW的数据采集与多功能分析系统设计[D]，中北大学，2015. [4]孙仲立.基于LabVIEW的EMT变速器试验台架的研究[D]，武汉：武汉理工大大学，2012.