冶炼烟气制酸工艺.pptxVIP

大冶有色冶炼厂制酸与污酸处理工艺介绍;;一 冶炼烟气处理的必要性;二 冶炼烟气制酸工艺;2 冶炼烟气制酸的工序流程 大冶有色烟气制酸是采用稀酸净化、两次转化、两次吸收的接触法制酸工艺。 工序流程可分为：净化工序、干吸工序、转化工序、酸库、尾气脱硫 烟气流程：烟气→一级动力波→空气冷却塔→二级动力波→电除雾器→干燥塔→SO2风机→转化器→一吸塔→转化器→二吸塔→尾气排空;（1）烟气净化的目的：尽可能地除去下列杂质 矿尘 容易堵塞管道 砷和硒 危害触媒 氟 危害瓷环 瓷环填料 触媒的载体 二氧化碳和烃类气体 消耗较多氧，使氧硫比失衡 水分（酸雾）是一切杂质的载体 ;（2）烟气净化的主体设备 一级动力波 空气冷却塔 二级动力波 电除雾器 净化工段稀酸循环系统 圆锥沉降槽 压滤机 上清液储槽 SO2脱吸塔;（3）烟气的净化流程;;;;;;;净化工段稀酸循环系统;;（5）控制要点;2、 转化工段;（2）烟气转化工段的主体设备 换热器 转化器 鼓风机 ;（3）烟气流程;;; 1二氧化硫气体的转化的化学方程 SO2 +O2 SO3 +Q 从这个化学方程式可以看出这是一个分子数目减少（体积减小）和放热的反应。在SO2 与O2反应生成SO3 （这个从左向右方向进行的反应叫正反应）的同时， SO3也有一部分分解为SO2和O2 （这个从右向左方向进行的反应叫逆反应）。因此，我们说SO2转化反应是一个可逆的反应过程。已反应了的SO2对起始SO2总量之比百分比叫做总转化率。 2反应的平衡和转化率 在反应开始时，由于反应物（ SO2 ）浓度很高，没有SO3，所以正反应速度很快，随着反应的进行， SO2和O2浓度减少，正反应速度变慢，而随着SO3浓度的增加，逆应速度变快。一个变慢一个变快，相互接近，最后达到正反应速度与逆反应相等。这时转化生成的SO3量刚好等于分解的SO3量。只要反应条件不改变，无论时间多长，反应物不再减少，生成物也不再增加。此时反应达到了化学平衡，反应速度为零。各个组分的浓度称为平衡浓度，这时SO2的转化率称为平衡转化率。化学反应达到了平衡就是在一定条件下达到了反应的极限，所以平衡转化率就是在该条件下可能达到的最大转化率。平衡转化率越高，则实际可能达到的转化率也越高。;3反应所用的催化剂 钒触媒含有7%-12%五氧化二钒，这是具有催化活性的主体成分。一般把五氧化二钒叫“活性剂”。还含有一定量的碱金属盐，通称碱金属盐为“促进剂”，或叫“助催化剂”，一般常采用钾的硫酸盐。触媒中除五氧化二钒、硫酸钾两种成分以外，还有大量的二氧化硅，它的作用主要是做载体。工业上一般采用硅藻土或硅胶，以用硅藻土为多。载体的作用使反应气体与触媒中活性组分充分接触，从而提高转化效率 。 在高温下，触媒催化活性下降主要有以下原因： （1）在高温下，触媒中的五氧化二钒和硫酸钾形成了一种比较稳定的，无催化活性的氧钒基——钒酸盐，分子式为： 4V2O5 ● V2O4 ● K2O 4V2O5 ● V2O4 ● 2K2O 5V2O5 ● V2O4 ● K2O （2）在610℃以上的高温作用下，触媒中的钾和二氧化硅结合，随着活性物质中钾含量的减少，使五氧化二钒从熔融物中析出来，造成催化活性下降； （3）在610 ℃左右，五氧化二钒和载体二氧化硅之间会慢慢发生固相反应，使部分五氧化二钒变成了没有活性的硅酸盐。;（5）控制要点;3、 干吸工段;;（3）干吸工序的烟气流程;;;;;（1）双膜理论：在气液两相接触时其间存在着界面，界面双方又分别存在着一层稳定的气膜和液膜，一切质量和热量的传递必须克服气膜和液膜阻力后才可以进行，这就是我们所称的双膜理论。气体在干燥过程中，气体中的水蒸气通过气相主体以对流的形式扩散到气膜，然后以分子扩散的形式通过液膜，再以对流扩散的形式传递到液相主体，从而使气体得以干燥。;SO3气体的吸收原理 SO3被浓硫酸吸收后与其中的水化