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印刷质量控制论文初稿 印后加工的质量控制 前言：印后加工有很多种，后加工也非常的重要。如果处理不当会前功尽弃，造成不可估量的损失，在后加工里，我们必须努力做好各工序的交接及质量控制。随著印刷个性化的发展，印后加工也必然受到影响。印后加工技术还没有革命性进步，但是印后加工技术已和印刷、邮寄联系在一起，这就提高了印刷质量和产品投放市场的速度。印后加工已不同以往，它必然地发生了变化。竞争日益激烈，技术日益成熟，市场扩大是必然的结果。但要注意循序渐进，图文印后加工者正准备做先导。而印后加工的质量控制也随之越来越显得重要.。 第一篇 印刷品表面装饰 的质量控制 第1节 印后覆膜 覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。又可分为光膜和亚膜。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。目前，常见的覆膜包装产品有书籍封面，纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。 覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。 覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员，要根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。 覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。无明显的卷曲，七弯八翘的问题。 在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。 第2节 印后上光 上光的特点及影响包装上光质量的主要因素 上光是在已经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层。上光时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，不仅提高了印刷品的表面光泽，而且改善了印刷品的表面性能，增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到了保护印刷图文、美化产品的作用，已广泛用于书籍封面加工和包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。 上光油的应用，要综合考虑上光方式、纸张的类型、产品质量要求等因素，在使用水性上光油时要注意以下几个方面的问题 　(1)黏度控制：在涂布过程中，必须合理控制上光油的黏度和固含量。因此，稀释只能在一定的固含量范围内进行。水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水为1∶1的混合液，降黏效果明显。 　(2)选择纸张类型。厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一，与印刷中水的用量、纸张的调湿、干燥的时间和方式、黏度的控制有很密切的关系。如果印刷产品是90g/m2以下的纸张时，要慎用水性上光油。 (3)涂布量的控制。水性上光油的涂布量是不易控制的。因为在涂布时乙醇很容易挥发，而水是无色透明的，在白纸上涂布水性液用肉眼很难辨别涂布量的大小，故黏度的控制至关重要。乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。 　(4)防粘脏剂的使用。在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油固化完全，很少粘脏。用印刷机上光后(湿压湿印刷)过2小时纸张即可冲切和压痕。 (5)干燥时间的控制。溶剂型的上光油几乎都是挥发干燥，而水性上光油的渗透干燥具有极大的利用价值。但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥时间将会变慢，原因是纸张内部已经吸收了较多的油墨和润湿液。可采用红外线水性上光油，借助于红外线干燥装置干燥。干燥时上光油被加热，底层快速渗透干燥，同时上光剂中的水分被高温加热蒸发，经排风管排走。 第3节 印刷品表面金属光泽加工 烫金：亦作“ 烫印 ”。一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。 注意的事项： 　　1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印