4零件.13滚动轴承.ppt

设计轴承的基本方法： ⑴由工作条件定轴承类型→×0000 ⑵由结构定轴承直径→ ×00×× ⑶初选型号 → ××× ×× →查C、C0 ⑷验算寿命： 计算轴承载荷→查e、X、Y →计算P→计算 →分析轴承是否合格 例1:一对反装7312AC轴承, Fr1 ＝5000N, Fr2＝8000N， Fae＝2000N，且Fd＝0.68Fr ，求Fa1、Fa2。 解： ①画安装简图→ Fd2 与 Fae同向 求Fd1，Fd2 ②求Fa1 ， Fa2 ∵ Fd2＋Fae＝5440＋2000＝7440N＞ Fd1＝3400N Fa1 ＝Fd2＋Fae＝7440N Fa2＝Fd2＝5440N Fd1＝0.68Fr1＝0.68×5000＝3400N Fd2＝0.68Fr2＝0.68×8000＝5440N Fd1 Fd2 Fae 1 2 Fr1 Fr2 轴承1被压紧 轴承2被放松 求Fr1、Fr2 例2:接上题,如果n＝960r/min,fP＝1.2, 求轴承寿命。 →求Fa1、Fa2→ 求P1、P2→ 求Lh(C′) 解：查得7212AC轴承的C＝42800N，e＝0.68 Fa1／Fr1＝7440／5000＝1.488＞e X1＝0.41 ， Y1＝0.87 P1＝fP(X1Fr1＋Y1Fa1) ＝1.2(0.41×5000＋0.87×7440) ＝10227.36N Fa2／Fr2＝5440／8000＝0.68= e P2＝fPFr2＝1.2×8000＝9600N X2＝1 , Y2＝0 ∵P1＞P2 ∴1轴承危险 Fa1＝7440N Fa2＝5440N Fr1＝5000N, Fr2＝8000N * §13-5 滚动轴承尺寸的选择 一.滚动轴承的失效形式和基本额定寿命 ? 滚动轴承的失效形式 失效形式 对策 1. 点蚀 寿命计算 ? 寿命： 轴承一个套圈或滚动体的材料首次出现疲劳扩展之前，一个套圈相对另一套圈的转数或工作小时数称为轴承的寿命。 基本额定寿命： 亦即：轴承达到基本额定寿命，失效的概率为10%。 轴承达到基本额定寿命，未效的概率为90%。 二.滚动轴承的基本额定动载荷 基本额定动载荷： 基本额定寿命为106转时轴承所能承受的载荷。 常用字母C（Cr、Ca）表示。 各类轴承的额定动载荷可参考手册。 采用常规材料、常规制造方法的一批型号相同的滚动轴承，在相同的常规运转条件（实验室条件）下工作，其中10%的轴承发生疲劳点蚀，90%的轴承未发生疲劳点蚀前的运转总转数或一定转速下的工作小时数。记为L10或Lh。 同类轴承： C 轴承尺寸 承载能力 三.滚动轴承寿命的计算公式 滚动轴承的基本额定寿命和载荷间的关系为： 于是有 寿命指数ε 球轴承ε=3， 滚子轴承ε=10/3 以小时表示 预期寿命：设计时给定的目标寿命。各类机械中轴承的预期寿命参考P318表13-3 考虑到温度变化，引入温度系数 （P320表13-4） 四.滚动轴承的当量动载荷 基本额定动载荷C 向心轴承 纯径向载荷 纯轴向载荷 推力轴承 1.校核轴承寿命 已知 轴承型号 ( 即C ) 外载 轴承寿命 预期寿命 ？ ？ 2.选择轴承型号( 即C ) 已知 外载 预期寿命 所选轴承的 满足预期寿命时轴承的 滚动轴承寿命的计算公式的应用 转化 当量动载荷 对只承受 的推力轴承： 径向载荷系数P321表13-5 轴向载荷系数P321表13-5 同时承受 、 复合载荷的向心轴承： 实际工作中，轴承同时受 、 复合作用 对只承受 的向心轴承： 考虑实际工况，引入载荷系数 （P321表13-6） 1）径向力Fr：作用点： 大小： 2）派生轴向力Fd： 计算角接触轴承的轴向载荷时要同时考虑由轴承径向载荷引起的派生轴向力和作用于轴上的其他轴向力的合力。 3）轴向载荷Fa的计算： 大小： 作用点： 方向： Fr2 Fr1 Fd1 Fd2 Fr2 Fd2 Fr1 Fd1 见P322表13-7 五.角接触轴承的径向载荷轴向载荷的计算： Ⅰ Ⅱ Fae Fd1 Fd2 1. 时 V W1 V W2 讨论 压紧 放松 放松 压紧 = 2. 时 3. 时 1. “放松”轴承的轴向力等于其派生轴向力； 2. “压紧”轴承的轴向力等于外部轴向力的