常见故障与处理.docVIP

常见故障及处理方案 1. 一级分离器常见故障及应急预案 序号 故障现象 可能原因 处理方案 备注 1 油水界面高位报警 水出口控制阀失效 将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作. 进料水相突然增加,控制阀反应滞后 继续观察一段时间,若进料水相继续增加打开旁通阀. 水相出口管线不畅 检查水相出口阀门运行情况 仪表失效 通过就地测量对仪表进行调整和校正 2 油水界面低位报警 水出口控制阀失效 将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作. 进料水相减少 继续观察一段时间,若进料水相继续减少手动关闭出水阀门 仪表失效 通过就地测量对仪表进行调整和校正 3 油面高位报警 油出口控制阀失效 将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作. 进料油相突然增加,控制阀反应滞后 继续观察一段时间,若进料油相继续增加打开旁通阀. 油相出口管线不畅 检查油相出口阀门运行情况 仪表失效 通过就地测量对仪表进行调整和校正 4 油面低位报警 油出口控制阀失效 将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作. 进料油相突然减少,控制阀反应滞后 继续观察一段时间,若进料油相继续减少打开旁通阀,手动操作. 仪表失效 通过就地测量对仪表进行调整和校正 5 高压报警 气出口控制阀失效 打开气线旁通控制阀,手动操作. 气相出口管线不畅 检查气相出口阀门运行情况 仪表失效 通过就地测量对仪表进行调整和校正 6 低压报警 气出口控制阀失效 设置成手动模式,打开气线旁通控制阀,手动操作. 仪表风故障 打开气线旁通控制阀,进行手动操作. 进气量减少 继续观察一段时间,若进气量继续减少,关闭控制阀前或阀后的阀门. 仪表失效 通过就地测量对仪表进行调整和校正 2. 二级分离器常见故障及应急预案 序号 故障现象 可能原因 处理方案 备注 1 油水界面高位报警 水出口控制阀失效 将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作. 进料水相突然增加,控制阀反应滞后 继续观察一段时间,若进料水相继续增加打开旁通阀. 水相出口管线不畅 检查水相出口阀门运行情况 仪表失效 通过就地测量对仪表进行调整和校正 2 油水界面低位报警 水出口控制阀失效 将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作. 进料水相减少 继续观察一段时间,若进料水相继续减少手动关闭出水阀门 仪表失效 通过就地测量对仪表进行调整和校正 3 油面高位报警 油相出口管线不畅 检查油相出口阀门运行情况 仪表失效 通过就地测量对仪表进行调整和校正 4 油面低位报警 进料油相突然减少,控制阀反应滞后 继续观察一段时间,若进料油相继续减少打开旁通阀,手动操作. 仪表失效 通过就地测量对仪表进行调整和校正 5 高压报警 气出口控制阀失效 打开气线旁通控制阀,手动操作. 气相出口管线不畅 检查气相出口阀门运行情况 仪表失效 通过就地测量对仪表进行调整和校正 6 低压报警 气出口控制阀失效 设置成手动模式,打开气线旁通控制阀,手动操作. 仪表风故障 打开气线旁通控制阀,进行手动操作. 进气量减少 继续观察一段时间,若进气量继续减少,关闭控制阀前或阀后的阀门. 仪表失效 通过就地测量对仪表进行调整和校正 3. 换热器常见故障及应急预案 序号 故障现象 可能原因 处理方案 备注 1 热介质流降低 部分管程堵塞 关闭换热器抽芯清洗:打开浮头,用4bar压力的蒸汽逐根清洗. 冷介质出口温度降低 管程进口和出口压差增加 2 热介质出口温度升高 严重结垢 关闭换热器抽芯清洗:打开浮头,用4bar压力的蒸汽逐根清洗. 壳程入口和出口压差过大 4. 热媒系统常见故障及应急预案 序号 故障现象 可能原因 处理方案 备注 1 电机过载 电源电压波动 检查电源电压排除故障 电源缺相 检查电源电压排除故障 电机烧毁 换电机 热继电器烧毁 换继电器 控制柜内聚集的灰尘引起局部短路形成高电流 检查清理控制柜,,若需要,更换电流接触器 2 膨胀罐液位低 媒油量不足 用补给泵加媒油 系统有漏油点 检查系统管线,补漏点 低液位开关损坏 检查低液位开关 3 膨胀罐液面非正常升高 加热介质漏入媒油系统 检查原因并排除 4 压差异常 热媒系统有蒸汽存在,形成气阻 控制温度,打开膨胀罐放空阀排出水气 系统中有阀门没开形成阻力 检查系统管线上的阀门,消除阻力 循环泵出口压力不足 检查循环泵入口是否打开,如果泵有损坏及时维修