第3章_模具装配工艺.pptVIP

3.1.1 模具装配的概念及内容 3.1.2 模具装配精度的要求 3.1.3 装配方法及其应用范围 3.1.4 装配尺寸链 各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法。 优点：各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度。 缺点：增加了修配工作量，生产效率低；对工人的技术水平要求高。 将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置（可动调整法）或选定适当尺寸的调节件（如：垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿（固定调整法），以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。 在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。其特征是封闭性。 3.2.1 模具间隙及位置的控制 3.2.2 模具零件的固定及连接 3.2.3 模具的装配 3.2.4 试模与调整 3.2.5 冲压模装配示例 1、组件装配 （1）将压入式模柄15装配于上模座14内，并磨平端面。 （2）将凸模11装入凸模固定板18内，为凸模组件。 （3）将凸凹模4装入凸凹模固定板3内，为凸凹模组件。 2、总装 （1）确定装配基准件 落料冲孔复合模应以凸凹模为装配基准件，首先确定凸凹模在模架中的位置。 （2）安装凸凹模组件 ① 在确定凸凹模组件在下模座上的位置后，用平行夹板将凸凹模组件与下模座夹紧，在下模座上划出漏料孔线。 ② 加工下模座漏料孔，尺寸应比凸凹模漏料孔尺寸单边大0.5~1mm。 ③ 安装固定凸凹模组件，将凸凹模组件在下模座重新找正定位，用平行夹板夹紧。钻、铰销孔和螺孔，装入定位销2和螺钉23。 3、安装上模 （1）检查上模各零件尺寸是否能满足装配技术要求，如推板9推出端面应高出落料凹模端面，打料系统各零件尺寸是否合适，动作是否灵活。 （2）安装上模、调整冲裁间隙。将上模各零件分别装于上模座14和模柄15孔内。用平行夹板将落料凹模8、空心垫板10、凸模组件、垫板12和上模座14轻轻夹紧，然后调整凸模组件、凹模8和凸凹模4的冲裁间隙。可以采用垫片法调整，并用纸片进行手动试冲，直至内、外形冲裁间隙均匀，再通过平行夹板将上模各板夹紧夹牢。 （3） 钻铰上模各销孔和螺孔。把上模部分用平行夹板夹紧，在钻床上以凹模8上的销孔和螺钉孔作为引钻孔，钻铰销钉孔和钻螺纹通孔，然后安装定位销13和螺钉19，拆掉平行夹板。 4、安装弹压卸料部分 （1）将弹压卸料板套在凸凹模上，弹压卸料板和凸凹模组件端面垫上平行垫块，保证弹压卸料板上端面与凸凹模上平面的装配位置尺寸，用平行夹板将弹压卸料板和下模夹紧，然后在钻床上同钻卸料螺钉孔，拆掉平行夹板，最后将下模各板卸料螺钉孔加工到规定尺寸。 （2）安装卸料橡皮和定位钉，在凸凹模组件上和弹压卸料板上分别安装卸料橡皮5和定位钉7，拧紧卸料螺钉22。 5、检验与试模 1. 确定装配基准（型芯、型腔为第一基准，动或定模板两侧面为第二基准）。 2. 装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净。 3. 调整各零件组合后的误差累积，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面处吻合面积不得小于80%，防止产生飞边。 4. 装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。 5. 组装导向机构，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象。 6. 组装调整推出机构，并调整好复位及推出位置等。 7. 组装调整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求。 8. 组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、漏电，阀门动作灵活。 9. 组装液压或气动系统，保证运行正常。 10. 紧固所有连接螺钉，装配定位销。 3.3 塑料模的装配 浇口套的装配 back （c）装配好的浇口套 （a）压入后的浇口套 （b）修磨浇口套 3.3 塑料模的装配 导柱和导套的装配 back 短导柱的装配 1—导柱　2—模板　3—平行垫铁 长导柱的装配 1—导柱　2—固定板　3—定模板 4—导套　5—平行垫铁 3.3 塑料模的装配 塑料模的总装配 back *安徽机电职业技术学院 模 具 制 造 工 艺 * AUTS 《模具制造工艺》-第3章 模具装配工艺 3.1 3.2 塑料模的装配 第3章 模具装配工艺 概述 冲压模的装配 3.3 3.1 概述 back 本节主要内容： 3.1 概述 修配装配法 back 3.1 概述 调整装配法 back 3.1 概述 装配尺寸链 back 3.2 冲压模的装配 back 本节主要内容： 3.2 冲压模的装配 凸、凹模间隙的控制 back 凹模刃口处用垫片控制间隙 3.2 冲压模的装配 凸、凹模间隙的控