成型复习课报告.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 复习课（2015年1月） 材料成形（二）复习要点： 铸造 1.铸造工艺图： ① 造型方法的选择 单件小批→手工造型，整模、分模、活块、三箱、挖砂 大批量→机器造型，不能三箱、挖砂、活块（用外型芯） ② 浇注位置的选择： 重要的平面朝下、回转面侧立→保证重要面的质量 大平面朝下→防平面上粘砂 薄壁朝下→防浇不足 厚壁(热节)在上或靠近分型面→放置冒口补缩 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY 特别提醒：“活块”和“外型芯块”的区别 “活块”其实是模样的一部分，也就是铸件形状上妨碍起模的那部分，所以是木头或铝合金做的；取模时先取走大块的模样，再钩出活块。 “外型芯块”其实是型腔的一部分，也就是位于铸件上妨碍起模的那部分上方的砂块，所以是砂做的。由于制作外型芯块需要另外搭建复杂的芯盒，一般比造型麻烦，所以只在大批量生产时使用。单件、小批量时宁愿采用挖砂、三箱、活块等方法。 例1：书上120页15题（支座）: 单件小批生产采用手工整模活块造型 下 上 模样放收缩率1% 余量：上面侧面下面 活块 此处为结构斜度，需征得设计者同意。 大批量生产采用机器两箱整模（外型芯块）造型 1# 2# 上 下 模样放收缩率1% 余量：上面侧面下面 组合型芯 ③ 分型面、分模面的选择： 最大截面，铸件大部分在下箱，平直，少用活块和型芯 ④ 工艺参数： 加工余量（加工面上添画，写文字：上面侧面底面） 拨模斜度（加工面） 结构斜度（非加工面，须注明：征得设计者同意）， 模样放收缩率（写文字） 铸孔要有芯头芯座、不铸孔涂黑或打叉 （单件小批30以下不铸、大批15以下不铸） 浇注系统 （外浇口朝着上箱、内浇口放在分型面，能浇进型腔 ） 2.定向凝固（顺序凝固）和同时凝固 定向凝固原则→防止缩孔，适用于收缩大的合金（如铝 青铜、铸钢、铝硅合金等）或壁厚差别 大的铸件。 同时凝固原则→防止应力和变形，适用于收缩小的合金 或结晶间隔大的合金（如灰铸铁、锡青 铜等） 重点关注书中或上课PPT中的阶梯形零件的两种方案（图）：浇口、冒口、冷铁的不同摆放位置 3．铸造应力和变形分析： 热应力即残余应力→壁厚不均匀，冷却有先有后、收缩 有先有后、有大有小，造成相互阻碍 机械应力 →砂（型或芯）的阻碍，暂时的 4．铸件的结构工艺性（不合理结构的修改） 从铸造工艺考虑→ （简化造型过程） 从合金铸造性能考虑→（防止铸件缺陷） 锻压 1. 塑性变形后的组织性能变化 ①加工硬化：塑性变形后，强度、硬度上升，塑性、韧 性下降。 ②回复：T回 = 0.25T熔，部分消除加工硬化（请注意公式 中的T为绝对温度） ③再结晶：T再 = 0.4T熔，完全消除加工硬化 2.自由锻工艺规程（自由锻件图、变形工步、坯料尺寸） 坯料质量 m坯=m锻件+m烧损+m料损 拔长 镦粗 ＝（0.8～1.0） ＝ 3. 模锻分模面及模锻件图 （最大截面，上下形状一致、深浅基本平分，平直面；冲孔连皮， 不锻孔：25mm） 齿轮、连杆的模锻工步 齿轮：镦粗、终锻、冲孔切边； 连杆：拔长、滚挤、弯曲、预锻、终锻、冲孔切边 类双联齿轮（有侧凹的锻件）胎模锻、平锻的模具简图 胎模锻：拼分套模（左凹、右凹、模套） 平锻：2个分模面（凸与凹分模，活凹与定凹分模），3块模具 4. 连续模、复合模结构简图及模具工作部分尺寸计算 （冲孔+落料；落料+拉深） 4.模锻件、冲压件的结构工艺性 (修改不合理结构) 焊接 1. 各种焊接方法的适用场合 2. 梁、筒的焊接工艺设计 综合 毛坯或零件的制造方法选择 （先分清铸、锻、焊，再定具体方法） 双联齿轮 HT200，50件 → 手工砂型铸造 HT200，30万件 → 机器砂型铸造 ZL102,镶嵌铜轴孔,10万件→ 压力铸造 45钢，200件 → 胎模锻 45钢，200万件 → 平锻机上模锻 曲轴 QT600-2，50万件 → 机器砂型铸造 40Cr， 50万件 → 曲柄压力机上模锻 麻花钻 W18Cr4V，10万件 → 斜轧(回转成形) ZG