PERP企业资源计划.ppt

  1. 1、本文档共16页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
PERP企业资源计划

ERP与MES关系图示 ERP、MES的表达形式 P* ERP 企业资源计划 VS MES 制造执行系统 内容安排 ERP和MES 概念剖析 ERP深入理解 MES角色扮演 ERP和MES的互通与融合 ERP VS MES 概念剖析 ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划系统,是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。 ERP概念 MES(Manufacturing Execution System)制造执行系统:MES是介于企业领导层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间,面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。 MES概念 其他功能模块 其它功能模块 库存管理模块 订单/工单管理系统 采购模块 生产调度模块 ERP 办公室 生产现场 MES 实验室管理系 工具/设备管理 生产过程控制 机器/设备控制 SCADA MES ERP 物料清单(BOM), 工艺流程, 客户说明, 订单/工单信息等 生产加工历史数据 原材料的消耗, 生产计划/料批状态, 资源状态等等 以计划的形式下达 以结果的形式返回 1:管理思想 体现对整个供应链资源进行管理的思想; 体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想; 体现事先计划与事中控制的思想; 2:软件产品 是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、网络通讯等信息产业成果,以ERP管理思想为灵魂的软件产品 3:管理系统 是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统 ERP三种解读 ERP深入理解 ERP包含以下模块:基础管理、供应链管理、财务管理、生产管理、人力资源管理、客户关系管理、办公自动化等。 ERP功能模块 某款知名ERP功能模块图解 实施ERP系统关键管控点 报表制作效率和准确率提高8倍以上 决策的准确率提升5倍以上 停工待料减少90%以上 采购交期达成率提升至90%以上 准时交期率80%以上 库存降低30%以上 管理效率提高10% 利润提高30%以上 隐性效益 系统运行集成化 业务流程合理化 绩效监控动态化 管理改善持续化 显性效益 成功实施ERP取得的效果 ERP有没有什么不完善的地方? ERP立足于整个企业层面的调配协同,对车间执行层的信息缺少足够的控制,无法对实时事件进行及时处理。而现代制造业的核心竞争力,需要改善内部管理,提高企业资源的使用效率来实现。一些企业在ERP和SCM(Supply Chain Management供应链管理 )上大量的投资,并没有为其带来令人满意的改善,正是因为这一点。 现代制造业的新要求-改善内部管理 制造工厂-制造企业价值核心点的管控 因为作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品,如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人,那么企业级的管理决策都只能基于猜测,这必然影响到整个企业的经营效益。 常见的制造工厂车间管理问题 3:过程管控要点? 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少? 出现用户产品投诉的时候,能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数? 1:生产过程信息? 2:生产异常防呆? 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误? 1、盈利组织走向供应链 集群! 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货? 4:线体协同查询? 常见的制造工厂车间管理问题 7:数据自动整理? 能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码? 5:综合设备效率? 生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?停机主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够? 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中? 6:产品质量改善? 上述的制造工厂车

文档评论(0)

zhuliyan1314 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档