生料制备主机设备介绍--生料立磨.ppt

* 某厂5000t/D水泥熟料生产线 主机设备介绍之 生料磨 2011年5月 一、生料粉磨工艺流程 二、宇部立磨的结构特点 三、立磨的工作原理 四、立磨的主要部件 五、立磨的工艺特点 六、立磨的工况参数控制 七、立磨的检修 目录 ---来自配料站的生料和出磨的循环料一起喂入稳流仓，由仓下的皮带机送入生料立磨内，细粉随气体带入动态选粉机。 ---烘干热源来自高温风机引入的窑尾预热器废气。 ---出磨气体进入动态选粉机，粗粉回磨内继续粉磨，合格产品经选粉后由气体带入电收尘器。 ---电收尘器收下的成品与增湿塔收下的窑尾废气中的粉尘，经空气斜槽﹑斗式提升机等进入生料均化库。 ---净化后的废气一部分做为循环风回磨，其余经排风机与钢烟囱排入大气。 ---当原料磨停时，预热器废气经增湿塔喷水降温至130℃后，送入窑尾静电收尘器，净化后的粉尘排放浓度为≤50mg/Nm3，此时增湿塔与窑尾静电收尘器的回灰通过分料送入φ8m的窑灰库。另外来自高温风机的一部分废气经电收尘分离后送入煤粉制备车间。 一、 生料粉磨工艺流程 二、宇部立磨的结构特点 带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4磨辊液压式，为便于磨机检修，磨机上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置：磨机负荷运转启动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩。 磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运转。 磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性。各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳。 分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。 风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料。 磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。 三、 立磨的工作原理 1 粉磨：原料由溜管进入磨内，在离心力的作用下，绕磨盘中心周向运动，沿磨盘径向向外运动，进入粉磨区域。磨盘周边有挡料圈，物料在磨盘上形成料床。 2 选粉：除部分细粉随气流一起排出外，物料从档料圈溢出，由外循环斗提机喂入阶梯式选粉机后进入动态选粉机，成品细度R0.09＜12%，粗料重新入磨。 3 烘干：物料的烘干热源来自窑尾预热器300℃的热烟气，分成两路分别送入立磨和阶梯式选粉机后进入动态选粉机，电收尘。 4 外循环：出磨的循环料经斗提喂入稳流仓，由皮带送入阶梯选粉机再入磨粉磨。： 四、 立磨的主要部件 基础支承：磨机基础座是一套钢焊接件，埋在混凝土内。磨机驱动装置和拉紧液压缸固定座都是安装在基础支承上的。 磨盘：磨盘装在减速机输出端法兰上，磨盘直径5m。 主减速机 磨盘 磨辊 动态选粉机转子 3 磨盘衬板：耐磨衬板分块紧固在磨盘上，磨辊在耐磨衬板上转动。原料在磨盘与磨辊之间研磨。 磨机驱动：由电机驱动的减速机把力矩传递到磨盘上，减速机设有润滑油泵站。 辅助驱动：主机驱动带有一个辅助驱动装置，它的作用使磨机平稳起动，辅助驱动也用于在检查磨盘时所需的准确位置以及磨辊维修。 动态选粉机：选粉机为外置式的，转子直径6190mm，壳体外径8000mm。 四 主要部件(续) 7 磨辊：共有4个磨辊等分布置在磨盘上，磨辊直径2240m。磨盘衬板和辊皮达到一定磨损限度时须更换。 8 液压拉紧系统：液压缸产生磨辊拉紧所需要的压力，拉紧杆传递液压缸的拉紧力。液压缸装有氮气囊，吸收磨机运转时的振动。 9 喷口环：位于磨盘和磨机壳体之间，溢出的物料通过外循环系统进选粉机。 五、立磨的工艺特点 粉磨效率高，能耗低。 系统简单，结构紧凑。 负压操作，密封性好。 噪音小。 、 六、立磨的工况参数控制 1．磨内通风及进出口温度控制? 1.1　入磨风的来源及匹配　　 入磨热风采用回转窑系统的废气，在入磨前还可兑入冷风和循环风。　　 用预分解窑废气作热风