冲模设计教育训练计划.docVIP

第一課:沖模設計的基本要求,設計步驟,及沖裁的基礎知識. 一: 沖模設計的基本要求: 品質性:沖模的設計應使沖出的制品符合圖面要求. 加工及可靠性:結構簡單,安裝牢固，,堅固耐用. 安全性:操作方便,工作安全可靠. 經濟性:便于制造,價格低廉. 二: 沖模設計的步驟. 搜集必要的資料,分析制件的沖壓工藝性. 確定制件在技術和經濟上都較為合理的沖壓方案. 模具形式的選擇. 必要的工藝計算. 模具的總体設計. 壓力機的核算. 三: 沖裁的基礎知識: 沖裁變形過程: 彈性,塑性,剪裂三階段. 間隙:下料時:工件的尺寸就是凹模型腔的尺寸,間隙放在凸模上. 沖孔時:工件的尺寸就是凸模(沖頭)的尺寸,間隙放在凹模上. 凸凹模尺寸的確定: 沖型腔: 取上差偏下1/4公差。 沖外形: 取下差偏上1/4公差。 4沖裁力的計算: P=τ*L*t. 5.降低沖裁力的方法 (1) 第二課:下料模,下料沖孔模及沖孔模的設計 一:下料模及下料沖孔模的設計. 1 排樣:以材料最省為原則進行排樣.可用材料利用率 表示: K= na/Ao X 100% 2 排樣方式: 直 排 方形 單行排列 梯形,三角形等 多行排列 圓形,正多邊形等. 斜 排 橢圓,十字形,角尺形等. 對頭直排 山字形,半圓形,丁字形等. 對頭斜排 T字形 3 搭邊:原則以.t3 取3mm. T3 取t. 4.剝料力計算 P剝= K*P K(3 ~ 5%). P:沖裁力. 5下料沖孔模的形式: 直接打料式 間接打料式 6.下料沖孔模的結構設計 結構圖(二種形式) 各板的厚度,材質,處理方式. 間隙標注方式 螺絲,銷釘的排布. 檔料釘的設計. 共用件的標注方式. (2) 二.沖孔模的設計 沖孔模的定位方式.(外形定,孔定位,邊孔定位) 沖孔模小導柱的設定. 沖孔模Bush的設定:對高出下模模面較多的Bush應取大一檔. 沖孔模的結構設計: 便于取件 讓孔要開的大一些. 定位牢靠 材料選用. 沖孔模各部分零件相關間隙的確定. 導板式沖孔模各部分零件相關間隙的確定. (3) 第三課:彎曲(折彎)模的設計及標准件的設計選用 展開: 彎曲件展開. 鉸鏈卷園件的展開. 圓桿彎曲件的展開 彎曲力的計算: 自由彎曲力的計算. 校正彎曲力的計算. 頂件力和壓料力. 彎曲時壓力機吨位的核算. 彎曲模各零件的相關間隙. 上,下模工作部分的間隙.(一個料厚) 頂塊與凹模間的間隙. 大型模具大一些. b.中小型模具 +0.05 有孔定位的 +0.025 彎曲件的回彈. 回彈的概念. 克服回彈的方法. (4) 第四課:拉深模的設計 拉深件展開尺寸計算: 圓筒形工件的拉深展開. 矩形,方形件的拉深展開. 拉深力的計算: 圓筒形件:P=K1πd1 tσb 矩形方形,橢圓形,導拉深件. P=KLTσb 三.壓料力. 壓料的應用范圍. 壓料力的計算: Py=Fp/100 四.拉深模的結構設計. 各工作部分的材質選用及熱處理. 典型結構. 拉深模工作部分的參數. 凸凹模間的間隙. 凹模與頂塊間隙. (6) 第五課:成型模的設計 成型的分類. 拉延 起伏成型 翻孔及翻邊 脹形 縮口 校平 二.翻孔. 翻孔預孔計算. 翻孔力的計算. 板厚減少計算. 翻孔凸凹模之間的間隙. 翻孔模的脫料. 無屑攻絲底孔數據表. (7) 第六課:連續模 工序安排及排樣. 工序安排. 排樣布局. 連續模設計的基本要求. 條料的連續性. 脫料順暢. 送料無干涉. 導向可靠,確實. 連續模的導正形式. 1.條料的送料導正. (1) 側刃和擋塊. (2) 切斷擋料. 2.材料位置的導正(導正銷) (8) 五:標準零件和設計選用. 1.車件:沖頭 Bush 定位頂銷 導料頂銷 模柄 定位釘 頂銷 小導柱 大導柱(滾珠) 剝料鉤 2.標準品 螺絲 彈簧 等高螺絲 定位銷 止符螺絲 優力膠 3.圖面繪制的企業標準. 4.沖床台面. (5)