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减少制丝线单箱蒸汽耗用 生产制造处 王伟 小组概况 表1 小组成员 小组名称 生产车间制丝技术服务QC小组 组 长 刘英杰 小组人数 3人 小组类型 现场型 小组注册登记号 成立时间 2008年7月 序 号 姓 名 性 别 年 龄 职 称 组内分工 1 刘英杰 男 38 工程师 组长 2 郭子强 男 52 技师 实施 3 王伟 男 40 技师 实施 二、选题理由 制丝线的工艺任务就是将叶片经过松散、回潮、加料、贮叶、增温增湿、切丝、烘丝、混丝掺配、加香等工序后，加工成满足卷烟工艺的烟丝。也就是说，烟丝在制丝线的加工过程就是不断的增温、增湿、干燥的过程。除了辅联设备外，大部分的设备都需要蒸汽，所以，制丝线需要消耗大量的蒸汽。我们从综合管理处的1至6月份的统计数据中发现，6月份的制丝线蒸汽单箱耗用达到了86.43kg，1至6月份蒸汽单箱耗用如图1所示。 图1 2008年1-6月份制丝线蒸汽单箱耗用 制作人：王伟 数据来源：南京卷烟厂能源消耗统计表 我们在生产过程中发现，配汽间冷凝水回收排放的蒸汽量很大，由于是直接排放到大气中，所以造成的蒸汽浪费也很多。由于我厂的锅炉是使用天然气的，因此天然气的消耗也非常多。为此，我们决定将“减少制丝线单箱蒸汽耗用”作为QC活动的主题。 现状调查 我们首先对制丝线使用蒸汽的设备进行排查后发现：近期各台设备在生产前的预热时间较长，温度上升的很慢，虽然蒸汽的压力已经达到了设备的使用要求，但却需要较长时间才能达到预热温度。 然后，我们又对设备的冷凝水排放系统进行了排查。由于我厂的冷凝水是采用集中回收的，也就是说将生产线上设备排放的冷凝水收集后送到配汽间，然后集中排放。因此，我们对冷凝水回收系统进行了仔细的观察后发现：配汽间收集的冷凝水很少而蒸汽量很大，并且压力也比较大。 由此可见，目前存在的问题是冷凝水排不出去，而蒸汽对外排放量却很大。 设定目标 我们通过对现状调查进行分析后认为：冷凝水排放系统不正常是造成以上现象的原因。我们针对前几个月蒸汽单箱耗用情况及响应厂部节能降耗的要求，决定通过改造，争取将蒸汽单箱耗用在6月份的基础上降低20%，并将此作为本次QC活动的目标。 图2 改造前实测值和预定目标值比较 制作人：王伟 五、原因分析 我们首先针对冷凝水排放不正常这一问题进行了分析： 人 人 法 机 冷凝水排放系统不正常 环 境 闪蒸量大 旁通阀打开 布局不合理 蒸汽直排 疏水阀安装错误 责任心不强 环境温度低 旁通位置不合理 安装位置颠倒 疏水阀损坏 系统背压高 图3 原因分析 要因确认 表2 要因确认 序号 因素 现场观察现象描述 是否要因 1 旁通阀打开 操作工生产前打开后忘记关闭 否 2 闪蒸量大 环境温度差异大 否 3 布局不合理 冷凝水旁通阀位置不正确、系统背压高，管路中积水较多 是 4 蒸汽直排 疏水阀损坏，蒸汽直接排入冷凝水 回收系统 是 5 疏水阀安装错误 疏水器内浮球位置错误，蒸汽直排 是 制作人：王伟 通过要因确认后我们认为：冷凝水旁通阀位置不正确、系统背压高；疏水阀损坏；疏水阀内安装错误是造成冷凝水排放系统不正常的主要原因(见图4)。 图4 改造前旁通阀安装位置 通过原冷凝水排放系统图可以看出： 旁通阀的位置在疏水阀的下方，在旁通阀关闭的情况下，冷凝水不能通过疏水阀排放出去，造成管路里积水较多，蒸汽在管路里流动不畅，使得设备升温慢； 管路上未安装止回阀，由于系统背压高，造成积水不能排入冷凝水收集管路里； 疏水阀损坏，蒸汽直接排入冷凝水收集管路里，并排放到大气中； 疏水阀安装错误，阀内的浮球处于常开状态，蒸汽也会直接排入冷凝水收集管路里，并排放到大气中。 制定对策 我们针对要因确认出来的冷凝水排放系统存在的问题，并通过咨询了Spirax Sarco公司的工程师，制定了相应的对策（见表3）。 表3 针对存在问题制定的相关对策 序号 主要因素 改进对策 目标 负责人 完成时间 1 布局不合理 重新调整布局 减少管路积水 刘英杰 08-7-31 2 蒸汽直排 更换疏水阀 保证冷凝水正常排放 王伟 08-7-30 3 疏水阀安装错误 重新调整疏水阀 疏水阀工作正常 郭子强 08-7-30 制作人：王伟 八、对策实施 我们利用7月底停产大修的时间对全线的冷凝水排放系统进行了改造： 对冷凝水排放管路进行重新的调整及优化，改造后旁通阀安装位置如图5所示。 图5 改造后旁通阀安装位置 （2）对疏水阀进行了重新的选型。由于原来的设备厂家较多，疏水