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;单元1 磨削知识讲解;单元1 磨削知识讲解;单元1 磨削知识讲解;单元1 磨削知识讲解;1.3 常用磨床的种类及加工范围： (1)磨床的种类 磨床的种类很多，常用的有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等，还有很多的专用磨床，如：螺纹磨床、齿轮磨床等。 ;单元1 磨削知识讲解;单元1 磨削知识讲解;;单元1 磨削知识讲解;单元1 磨削知识讲解; 二、磨具 能够起到切削抛光作用的 砂轮是主要的磨削工具。它是由磨料、结合剂和气孔组成的疏松多孔体，三者也可以说成是构成砂轮的三要素，砂轮具有各种形状和尺寸。 ;单元1 磨削知识讲解;单元1 磨削知识讲解;单元1 磨削知识讲解;①氧化铝 它制作的砂轮适用于磨削韧性材料的工件。 ②碳化硅(SiC)类 它制做的砂轮适用于磨削脆性材料及硬质合金。 ;单元1 磨削知识讲解;高强度 ;2）粒度 组成砂轮磨料直经的大小，也就是砂轮的粗细。 　粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小。 　磨粒粒度选择的原则是： 　粗磨时，应选用磨粒较粗大的砂轮，以提高生产效率。 　精磨时，应选用磨粒较细小的砂轮，以获得较细的表面粗糙度 ;　　　磨料常用的粒度号、尺寸及应用范围见表;单元1 磨削知识讲解;;半精磨与粗磨相比，需用较软的砂轮；但精磨和成形磨削时，为了较长时间保持砂轮轮廓，需用较硬的砂轮。 ;;5）组织 砂轮的组织系指磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系，用来表示结构紧密和疏松程度。砂轮的组织用组织号的大小来表示，砂轮的组织号及使用范围见表　　　　　　;有色金属及塑料、橡胶等非金属以及热敏合金 ;6）形状和尺寸 砂轮的尺寸要根据机床的型号来确定。机床型号大，砂轮的直经就应该大一些，反之就要小一些；砂轮的形状要根据用途来选择，我们常用的砂轮有平形、碗形、双斜边形 ;单元1 磨削知识讲解;7）砂轮特性的表示方法 P 300×40×127 WA 80 K V 30 P：平形砂轮 300×40×127：外径×厚度×孔径 WA ：白钢玉 80：粒度号80# K：砂轮硬度（中软） V：陶瓷化合剂 30：砂轮允许的磨削速度（m/s） ;三、砂轮的平衡与修整 1) 砂轮的平衡 每片新砂轮直经大于135mm的，在安装使用之前一定要找静平衡。因为，不平衡的砂轮在高速主轴的作用下，会产生一个离心力，如果这种离心力不消除，就会在工件的表面造成振痕，影响加工质量，更主要的是加快主轴的磨损，所以新砂轮安装使用之前一定要找好静平衡。 ;所谓的平衡就是使砂轮的重心和回转轴线相重合，这样砂轮就平衡了 ;2）砂轮的修整 砂轮经过了一段时间的使用之后，参加磨削的磨粒的棱角已经变钝，砂轮的几何形状发生了变化，这样，砂轮就降低了切削能力，这时，就要用一种专门的工具，把变钝这层磨料修整掉，露出一层新的磨料，恢复砂轮的切削能力。;仲全大型平面磨床616系列 ;;大型平面磨床515系列 ;仲全JGS-510AHR大型磨床 ;; 一、 外圆磨削 我们在生产过程中，经常能接触到一些轴类，套类似的工件，这些工件都属于回转体工件，要想加工这类零件，就要用外圆磨床来进行加工。 ;; 图2.1万能外圆磨床 ;床身 用来支撑其它各部件，上面有纵向导轨和橫向导轨，分别为工作台和砂轮架的移动导向，床身内部为液压传动用油及管路。 工作台 工作台由上、下两层组成的，头架和尾架分别安装在上工作台的两端。上工作台还可绕下工作台旋转一定的角度，用来磨削锥度较小, 锥面较长的锥体。 ;头架 头架的主轴装有卡盘或顶尖支撑，头架的底座，顺时逆时都可旋转一定的角度，用来磨削锥度较大,锥面较短的锥体。 尾架 安装在上工作台的另一端，它的作用主要是用死顶尖支撑工件的另一端，顶尖的松紧程度是靠压力弹簧来实现的。 ;砂轮架 坐在床身的橫向导轨上，用来磨削工件多余的金属层，砂轮架还有个快速退手柄，它的距离是固定的50mm。 内圆磨具 装在可绕铰链的翻架上，不用时翻到砂轮架的上方，使用时再翻下来，用来磨削套轴及环形工件。 ; 2.外圆磨削的方法： 在外圆磨床上磨削外圆的方法有二种。 图2.2 外圆磨削 ;（1）纵磨法 如图2.1a所示，这种磨削方法磨削精度和表面质量较高，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。 ;（2）横磨法 如图2.1b所示，使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。 ;3.在万能外圆磨床上零件的装夹方法。