第3章MIS的典型应用(改-2).pptxVIP

主要内容;3.1 ERP（企业资源规划）;一、ERP的产生 ——随着产品复杂性的增加、市场竞争的加剧及信息全球化而产生。 1. 基本MRP阶段 2. 闭环MRP阶段 3. MRP-II阶段 4. ERP的形成阶段。;基本MRP阶段（Material Requirement Planning，物料需求计划，简称MRP） ——此阶段，企业的MIS对产品构成进行管理。 原理：依据客户订单，按照产品结构清单制订物料需求计划，以达到减少库存、优化库存的管理目标。 作用：回答要生产什么、要用到什么、已经有什么、还缺什么、什么时候下达计划等问题。; ;1. 基本MRP阶段 实例：圆珠笔生产过程; MRP可以将产品出产计划变换成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划。但是仅仅知道各种物料的需求量和需求时间是远远不够的，因为：; 正是为了解决以上问题，MRP系统在八十年代初发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。;2. 闭环MRP阶段 原理：以能力满足为前提，实现物料需求计划。 流程：闭环MRP流程图;闭环MRP逻辑流程图;2. 闭环MRP阶段 特点： 主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求 主生产计划与物料需求计划的运行伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。 采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程。 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断调整与平衡的过程。整个阶段最重要的是反馈功能的运用。 问题：只考虑了物流过程，没有考虑资金流过程。;成功的应用闭环MRP，人们不禁思考： 既然库存记录足够精确，为什么不可以根据它计算费用呢？ 既然MRP得到了要制造和购买的元件，为什么不用它作为采购方面的预算呢？ 既然生产计划被分解为确定的零部件投入产出计划，为什么不将它转化为货币单位，使生产计划和经营计划保持一致呢？; 于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRP-II。;3. MRP-II阶段 原理：围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制。 流程：MRP-II流程图 问题：只考虑了企业内部资源，而没有考虑外部资源。;3.1 ERP（企业资源规划）;ERP系统概念的提出;4. ERP阶段 ;ERP的概念 ——ERP是建立在信息技术基础上，利用先进管理思想，全面集成了企业的内、外部资源，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。;可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次理解ERP的定义： ERP是在MRP-Ⅱ基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想。 ERP是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。 ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。;二、ERP的管理思想 ERP的管理思想的核心是实现对整个供应链和企业内部业务流程的有效管理。 主要体现在以下三个方面： 1、体现在对整个供应链进行管理的思想（见后图） ;;二、ERP的管理思想 2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 (1)精益生产LP(lean Production) ——企业按大批量生产方式组织生产时，纳入生产体系的客户、销售代理商、供应商及协作单位与企业的关系已不是简单的业务往来，而是一种利益共享的合作关系。 基于这种合作关系，组成了企业的供应链，即精益生产的核心。;（2）敏捷制造AM(Agile Manufacturing) ——企业面临特定的市场和产品需求，在原有的合作伙伴不一定能够满足新产品开发生产的情况下，企业通过组织一个由特定供应商和销售渠道组成的短期或一次性的供应链，形成虚拟工厂，把供应和协作单位看成企业组织的一部分，运用“同步工程”组织生产，用最短的时间将产品打入市场，同时保持产品的高质量、多样化和灵活性，这就是敏捷制造的核心。;二、ERP的管理思想 3、体现事先计划和事中控制的思想 ERP将计划功能和价值控制功能集成到整个供应链中； ERP保证