冶金机械液压污染原因`与控制.docVIP

冶金机械液压污染的原因与控制 　　【摘 要】冶金机械液压系统设备的运行周期长，工作环境复杂，因此其日常维护和保养工作任务艰巨、技术难度大。冶金机械系统一般都是在户外进行作业，所处的环境较差，且冶金机械常年处于高速运转中，过高的负荷容易引起高温、高压。户外作业也会导致冶金机械处于高粉尘污染的环境下。当对冶金机械液压系统进行安装、调试及运行、保养的时候，冶金机械液压系统中的油液物质很容易受到污染，进而产生化学变化，引起质变。这样，在之后的使用中，机械液压系统会出现很多故障 【关键词】冶金；机械液压；污染；原因；控制 一、造成冶金机械液压污染的原因 1.来自外界的污染物 。对于冶金机械来说，在其液压系统的使用过程中，例如我们在进行活塞的往复运动、向系统注入系统油液等的过程中，经常性的会有很多微小的粉尘粉粒颗粒随之进入机械中的液压油中。另外还有一点，我们在对冶金机械的系统的日常维护和保养中，经常性的也会由于机械操作人员的在操作过程中的疏忽等原因，将密封件以及阀体等带进去的棉纱等一系列的污染物掉进油液系统中。这也是导致污染的一个重要原因 2.冶金机械液压系统自身制造过程中遗留的污染物。对于冶金机械液压系统来说，它的生产过程也是一个及其复杂的过程，先后要经历生产、组装、运输、仓储以及销售等阶段。在这些阶段中，系统本身就会产生一些污染物。这些污染物包括毛刺、碎屑子、沙粒、废料、棉布纱料布以及冲洗液体等等。对于冶金机械而言，在整个机械的构件中经常性的会因为某些零部件的不干净，造成整个液压系统的污染，进而造成整个冶金机械的系统性故障，影响整体机械的运行效率 3.冶金机械液压系统生产过程中产生的污染物。冶金机械液压系统作为冶金机械的重要组成部分，其工作环境复杂。在当今社会，很多冶金机械都是在户外进行作业，他们长期处于高温、高压的环境，又会受到重核载的作用。在这种情况下，机械中的液压油温度就会变高，从而产生化学质变，化学质变会导致金属表面产生腐蚀，出现金属颗粒、锈滓，润滑不良等现象 二、冶金机械液压系统污染控制的有效途径 1.在设计时优选过滤装置 。在机械的设计阶段，要综合考虑机械的工作环境，选用合适的过滤器。这对于系统今后的运行有着重要的意义，是一项重要的污染减小措施。如果所选用的过滤器它的精度太高了，会造成浪费；但是过低了又会减少器件的使用寿命。要想液压系统的性能好、工作效率高、稳定性好并切实靠性，就必须要为它设计一个良好的控制污染度的系统，对于一般的冶金机械液压系统，在设计的时候，它的过滤器的过滤精度为20?m。对电液伺服系统，过滤器采用的是10?m；对于液压系统所采用的过滤器，其精度要比实际流经系统的流量大些。如果所选用的过滤器的流量小于它的额定，那么过滤器所承受的压力差就会变小，进入系统的很多污染颗粒就能够被过滤掉，液压油的清洁程度也就会提高；将液压系统并联使用效果更好。将液压系统并联后，经过每一个过滤器的液体流量就会变小，这样，液压系统的清洁程度就会得到提高；对于液压系统，要选用性能较高的过滤器，在过滤的时候，可以实行分级过滤。与此同时，为了防止过滤器被堵塞而变形，还需要对它们进行定期更换；选好过滤器后，还要按照要求，在机械上正确安装过滤器。一般情况下，都会把过滤器安装在吸油回路上。因为这样可以更好地清除即将进入但尚未进入到泵中的污染物。如果液压系统的精度要求较高，还可以通过在吸油回路装一个粗滤器并且在机械液压管路上面设置一个精滤器来实现 2.液压系统制造和安装阶段的污染控制。在现代液压系统中，绝大多数的电液伺服采用的材料是不锈钢质的无缝式钢管，它有一个特点，就是钢管之间不能够用螺纹来连接，钢管和弯头等要放在硝酸和氢氟酸的混合液中清洗，目的是除去管道内壁上的赃物，管道用锯割而不用砂轮切割，目的是减少砂轮粉末的产生，焊接的时候，在不锈钢管端处打好坡口，去掉毛刺并处理干净，在焊接的时候，最好使用氩弧旱接，减少熔渣；在将液压油管拆除的时候，要保持接头的开口朝上。同时还必须用堵头将接头开口堵住，目的是为了防止液压系统中的油液流失，同时也可以有效地也减少污染物的侵入及危害 3.加强对液压系统使用的护理与保养。加强系统保养维护 为了对液压系统的污染进行有效控制，应当不断加强对系统的保养维护，具体可从以下几个方而着手：其一，新油的污染控制。相关研究结果表明，新的液压油也可能存在污染，所以，在加注新油之前，应对其进行检测，同时还要进行三级过滤，借此来确保油液符合系统的使用要求。通过对新油的污染控制，不但有助于降低油品更换频率，而且还能提高系统的运行稳定性。其二，采取有效的降温措施。在液压系统运行时，应当采取相应的措施预防油温过高，以免因油温过高导致金属磨损程度增加以及元件老化速度加快，尽可能使系统的工作油