加热炉操作控制与优化.pptxVIP

第九章 加热炉操作、控制与优化技术 加热炉正常操作状况 介质的总出口温度、各路流量、温差及炉膛温度等均在工艺指标范围内； 辐射室出口处的负压保持在-19.6～-39.2Pa； 过剩空气系数要符合要求； 燃烧器的燃烧情况良好，火焰刚直有力，稳定并呈天蓝色或桔黄色； 各炉管没有弯曲、脆皮、鼓包、发红、发暗现象，等等。 9-1 加热炉操作范围 炉子操作的上限 通常允许的操作上限为设计热负荷的120% 提高操作负荷的限制因素： 操作负荷过大，火焰有可能舔到辐射室炉管或遮蔽管上，危及炉子的安全。 负荷，烟气量，阻力。同时, 烟气温度，使抽力。当两者的增加处于平衡时，便是烟气侧阻力所决定的上限。 负荷增加, 可以提高介质流速。但介质在管内的流速不能过高。 负荷越大，炉膛温度越高，超负荷运转时结构和材料方面可能产生问题，易损坏炉管支撑件。 炉膛体积、烟气侧阻力、管内流速、火墙温度等 炉子操作的下限 受热均匀性 局部过热 降低负荷后，只点一半甚至1/3以下的燃烧器，使各炉管受热不均。若关小每个燃烧器，沿火焰长度方向炉管热强度分布的不均匀性会比正常负荷下大。 降量操作时，由于管内流量减小，管内介质的传热系数有可能大幅度下降，管内介质的流动状态有可能改变，盘管各路之间也更容易发生偏流。 选择管径时不仅应按正常情况下的流量计算，还必须校核低负荷下的管内流动状态。 热效率和操作负荷的关系 降低负荷后的热效率 理论上, 正确操作时, 热效率应该有所上升。 实际上，由于炉子漏风，不易调好燃烧空气量等问题存在，在现场操作中负荷显著降低后，炉子的过剩空气系数变大，热效率反而下降。 超负荷时的热效率 热效率当然会逐渐降低，其下降的程度也随炉子的使用条件和设计条件而有所不同。 热效率表达式： 9-2 管内结焦 结焦的形态 管内壁结上一层焦炭以后，增加了一层焦垢热阻，使管壁温度升高。其后，气相和液相介质将继续渗透到焦层的孔隙中去，继续结焦，逐渐形成越来越厚的坚实的焦层，使管外壁温度最终升高到允许值以上，炉管外表面的局部区域颜色发生明显变化。 结焦的危害 管壁温度急剧上升，加剧了炉管的腐蚀和高温氧化，引起炉管鼓包、破裂，同时使管内压力降升高，炉子操作性能恶化，甚至造成装置停产。 结焦过程：热裂解聚缩流速小，达不到紊流状态 聚缩物残留在管壁上 逐渐沉积形成焦层。 决定结焦多少的因素：焦炭生成速率及焦层脱落速率。 9-3 加热炉烟气最佳含氧量 加热炉烟气含氧量应控制在既有利于燃料完全燃烧，又不能造成不良影响的状况下。 影响烟气含氧量的因素 炉膛负压 燃烧器特性 燃烧器点燃数量 弯头箱 其他 烟气最佳含氧量的确定 9-4 炉管的损坏 炉管损坏的形态 传热恶化 腐蚀 立管的氧化减薄 偏流 介质含盐 炉管损坏的原因与预防措施 原 因 9-5 加热炉的控制 抽力-烟道挡板自控系统 含氧量自控系统 含氧量-CO含量自控系统 被加热介质出炉温度控制 流量的控制 燃烧控制 介质出炉温度自动调节系统 介质出炉温度与燃料流量串级调节 返回 返回 返回 抽力-烟道挡板自控 返回 返回 返回 9-6 加热炉的优化技术 优化设计的目标函数 反映工艺功能的 反映经济功能的 性能稳定，安全可靠，便于控制，具有一定的操作弹性； 布局合理，符合环保要求 材料消耗少，基建投资低； 各部件寿命长，便于检修，维修费用低； 燃料及辅助能耗低，能量利用率高； 日常操作费用少。 优 化 内 容 节能目标函数优化值的确定 炉膛温度优化值的确定 燃烧技术的优化 辐射室的优化技术 节能目标函数优化值的确定 经济排烟温度： 排烟温度降低 节能收益（减少燃料消耗）增加 烟气与吸热介质间的温差减小，投资费用增加。 由综合经济效益确定排放烟气与入炉介质间的最小经济温差，即最低经济排烟温度。 炉壁经济温度： 炉壁温度的降低 散热强度近似线性地下降 保温厚度的增加呈一条二次曲线的规律 根据节能与投资两个方面，综合考虑经济效果，决定出炉墙外表面与大气间的最小经济温差，从而求出炉壁的经济厚度。 返回 炉膛温度优化值是要解决投资与安全生产的矛盾。 炉膛温度优化值的确定 炉膛温度 增加 辐射和对流平均热强度 、 增加，投资费用降低； 管壁温度 、 相应增加，