测试技术在化工设备领域的应用报告.ppt

测试技术在化工设备领域的应用 （无损检测技术为例） 全文结构 课题背景 国内外研究现状 本课题研究意义 承压设备的无损检测 其他化工设备无损检测中涉及的方法 结论及相关文献 【课题背景】 测试技术是实验科学的一部分，主要研究各种物理量的测量原理和测量信号分析处理方法。 化学工业是衡量一个国家整体经济实力的一个重要的标准 在现今机械设备等大批量生产和投入使用的发展趋势下，对于机械设备的性能要求也成愈来愈苛刻的现象。 测量：测量是确定量值的过程。确定量值即给定某一量的特定值是某个单位或某个基准量的多少倍。 试验：试验是对产品的特性或性能进行测量、定量或分类所实施的实验。 测试技术 【国内外研究现状】 无损检测方法： 射线检测Radiographic Testing(缩写RT); 超声检测Ultrasonic Testing(缩写UT); 磁粉检测Magnetic particle Testing(缩写MT); 渗透检验Penetrant Testing (缩写PT); 声发射Acoustic Emission(缩写AE); 泄漏检测Leak Testing(缩写UT); 涡流检测Eddy current Testing(缩写ET)等 【国内外研究现状】 国际上可以应用几乎所有的无损检测方法 我国的无损检测技术尚未完善 主要是以射线检测、超声检测和涡流检测为主。 【本课题研究意义】 无损检测具有以下显著特点： (1)非破坏性 (2)全面性 (3)全程性 (4)可靠性问题 近代化学工业要求化工机械： ①具有连续运转的安全可靠性。 ②在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度。 ③具有优良的耐腐蚀性能。 ④密封性好。 ⑤高效率和低能耗。 无损检测以其独特的性质 在装置生产、安装、使用、维护、检修等整个过程中有着不可代替的作用。 无损检测技术在化工设备中的应用举例 【承压设备的无损检测】 【承压设备的无损检测】 承压设备失效 1高温、高压、低温、高真空、强腐蚀等苛刻条件下工作。 2受到风载荷、地震载荷、冲击载荷等变动载荷的作用。 3选材不当、材料误用、材料缺陷、材质劣化、介质腐蚀、制造缺陷、设计失误、缺陷漏检、操作不当、意外反应、难以控制的环境等 4承压设备失去或者不能达到原设计要求(包括功能和寿命等)的现象 承压设备的无损检测主要方法为射线检测 【射线检测范围】 JB/T4730的本部分规定了承压设备金属材料板和管的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。 规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术； B级——高灵敏度技术。 【射线检测的标准】 GB 11533—1989 标准对数视力表 GB 16357—1996 工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准 GB 18465—2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求 GB 18871—2002 电离辐射防护及辐射源安全基本标准 GB/T 19348.1—2003 无损检测 工业射线照相胶片 第1部分： 工业射线胶片系统的分类 GB/T 19348.2—2003 无损检测 工业射线照相胶片 第2部分： 用参考值方法控制胶片处理 HB 7684—2000 射线照相用线型像质计 JB 4730.1—2005 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 JB/T 7902—1999 线型像质计 JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯 （共计10个) 【射线检测的一般要求】 射线检测人员 射线胶片 观片灯 黑度计（光学密度计） 增感屏 表面要求和射线检测时机 射线检测技术等级选择 辐射防护 【射线检测报告】 检测报告至少应包括下述内容： a） 委托单位； b） 被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况； c） 检测设备：名称、型号和焦点尺寸； d） 检测标准和验收等级： e） 检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等； f）工件检测部位及布片草图； g）检测结果及质量分级； h）检测人员和责任人员签字及其技术资格； i）检测日期。 【其他化工设备无损检测中涉及的方法】 超声波检测（UT） 超声波检测的优点： a.适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测； b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件； c.缺陷定位较准确； d.对面积型