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一 磁化方法 1 周向磁化 给工件直接通电，或者使电流通过平行于工件轴向放置的导体的磁化方法，旨在工件中建立一个环绕工件周向并与工件轴向垂直的闭合磁场，用于发现与电流方向平行的缺陷。 直接通电法 中心导体法 （1）触头法 用两个电极触头将磁化电流导入被检工件进行局部 磁化的方法。 （2） 平行电缆法 它可用于发现与电缆平行的缺陷。实际检测中，可用于压力容器焊缝，特别是角焊缝中的纵向缺陷的检测。 （二） 纵向磁化 是指将电流通过环绕工件的线圈，工件中的磁力线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工件或焊缝轴线垂直的缺陷。 电磁轭整体磁化 电磁轭： 绕有螺线管线圈的π形铁芯 整个工件置于磁轭法产生的纵向磁场中进行磁化的方法，叫整体磁轭法。这种方法可用于发现与工件轴向垂直或与轴向夹角大于45°的缺陷。整体磁轭法主要在固定式磁粉检测机上的磁轭中进行，适用于大批量中、小工件的检测。 （1）整体磁轭法 1.磁轭法 利用便携式磁轭或永久磁轭产生的纵向磁场，对工件表面局部区域进行磁化的方法，称为局部磁轭法。这种方法主要用于检出与两磁极连线垂直的缺陷。 （2） 局部磁轭法 采用局部磁轭法时，对同一部位，应作相互垂直的两次磁化，防止漏检。  电磁轭局部磁化 （2）线圈法 管道的局部纵向磁化 将工件置于通电螺线管线圈内，用线圈内的纵向磁场进行磁化的方法，称为线圈法。它有利于检出与线圈轴线垂直的缺陷。 （三） 复合磁化 是指通过复合磁化，在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋形轨迹变化的磁场。因为磁场的方向在工件上不断地变化着，所以可发现工件上多个方向的缺陷。 由两个参数相同的单磁轭构成。两个单磁轭的交叉角度为90°，并分别通以相位差为φ=90°、幅值相等的正弦交流电，于是在4个磁极所在的被探工件表面上产生随时间而不断变化的旋转磁场。 交叉磁轭 交叉磁轭旋转磁场 二 选择磁化方法应考虑的因素 （1）工件尺寸大小 （2）工件的外形结构 （3）工件的表面状态 （4）根据工件过去断裂的情况和个部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。 1 概念 三 磁化规范 把工件在磁化时选择磁化方法和磁化电流等应遵循的原则称为磁化规范。 被检工件具体情况、检测要求和磁化方法、探伤设备条件 2 考虑因素 （1）被检工件材料的磁特性、热处理状态，确定采用哪种探伤方法，即连续法还是剩磁法。 （2）被检工件的形状、尺寸、表面状况及缺陷可能存在的位置、方向、大小，按检测要求确定磁化方法、磁化电流的种类和大小。 1 磁轭法磁化规范 三 磁化规范 （1）磁轭法磁化时，两磁极间距一般应控制在75-200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不小于15mm重叠。 （2）磁轭法磁化时，检测灵敏度可根据标准试片上的磁痕显示和电磁轭的提升力来确定。当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力； 提升力（lifting force）：是指通电电磁轭在最大极距下，其磁感应强度达到一定峰值时，对铁磁性材料工件探伤的磁轭吸引力F。单位：牛顿（N） 2 触头法磁化规范 触头法磁化时，触头间距一般应控制在75mm～200mm之间，有效磁化区宽度为触头间距L的一半（L/2），触头与工件之间应保持良好接触，两次磁化间应有不小于10%的磁化重叠区。 表1 触头法磁化规范 板厚：mm 磁化电流计算公式 T＜19 I=（3.5～4.5）L T≥19 I=（4～5）L 注： I──磁化电流A； L──两触头间距。 [例]：有一板材对接焊缝，板厚=20mm，采用触头间距固定为150mm的仪器来检查，需要多大磁化电流？ 四 系统性能和灵敏度评价 磁粉检测系统性能测试板 人工缺陷试环 一 表面预处理 第三节 磁粉检测技术 二 施加磁粉的方法 ①干法—采用干燥磁粉进行检测的方法。 磁粉粒度以10～60μm为宜。 ②湿法—磁粉悬浮在油、水或其它载体中进行磁粉检测的方法。 磁粉粒度以1～10μm为宜。 磁悬液—磁粉或磁膏悬浮在载液(媒质)中 形成的一种液体. 磁粉又分为：普通磁粉和荧光磁粉。 湿法荧光磁粉 三 检测方法 ①连续法—在外加磁场的同时，将检验介质（磁粉或磁悬液）加到试件上进行检测的方法。 特点：检测灵敏度高，但效率低，容易出现干扰缺陷评定的杂乱显示，复合磁化方法只能在连续法检测中使用 ②剩磁法—先将试件磁化，待切断电