第五章1液压与气压传动(压力控制回路)课件.ppt

液压与气压传动;液压基本回路;本章内容;教学要求;重点难点;液压基本回路分类;（3）方向控制回路 通过控制进入执行元件液流的通、断或变向，来实现执行 元件的启动、停止或改变运动方向的回路称为方向控制回路。 （4）多缸工作控制回路 如果一个油源给多个执行元件供油，各执行元件因回路中压力、流量的相互影响而在动作上受到牵制。可以通过压力、流量、行程控制来实现多执行元件预定动作的要求。;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路; 使系统中某一部分油路具有较低的稳定压力。 减压阀的最低调整压力不应小于0.5MPa，最高调整压力至少应比系统压力小0.5MPa。 当减压回路中的执行元件需要调速时，调速元件应放在减压阀的后面，以避免减压阀泄漏对执行元件的速度产生影响。;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路; 当液压系统中的某一支油路需要油路较高但流量又不大的压力油，若采用高压泵又不经济，或者根本就没有这样高压力的液压泵时，就要采用增压回路。 采用了增压回路，系统的工作压力仍然较低，因而节省能源，而且系统工作可靠、噪声小。 ;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路; 卸荷回路的功用是在液压泵驱动电动机不频繁启闭的情况下，使液压泵在功率损耗接近于零的情况下运转，以减少功率损耗，降低系统发热，延长泵和电机的寿命。 液压泵的卸荷有流量卸荷和压力卸荷两种。前者主要是使用变量泵，使泵仅为补偿泄漏而以最小流量运转，此方法比较简单，但泵仍处在高压状态下运行，磨损比较严重；压力卸荷的方法是使泵在接近零压下运转。; Ｍ、Ｈ和Ｋ型中位机能的三位换向阀处于中位时，泵即卸荷。 如图所示回路切换时压力冲击小，但回路中必须设置单向阀，以使系统能保持 0.3MPa 左右的压力，供操纵控制油路之用。 ;一、压力控制回路; 使先导式溢流阀的远程控制口直接与二位二通电磁阀相连，便构成一种用先导型溢流阀的卸荷回路，这种卸荷回路卸荷压力小，切换时冲击也小。 ;一、压力控制回路; 由于二通插装阀通流能力大，因而这种卸荷回路适用于大流量的液压系统。;液控顺序阀;一、压力控制回路;一、压力控制回路; 使系统在液压缸不动或仅有工件变形所产生的微小位移下稳定地维持住压力，最简单的保压回路是使用密封性能较好的液控单向阀的回路，但是阀类元件的泄漏使得这种回路的保压时间不能维持太久。; 在保压过程中，液压泵仍以较高的压力（所需压力）工作，此时，若采用定量泵则压力油几乎全经溢流阀流回油箱，系统功率损失大，易发热，故只在小功率的系统且保压时间较短的场合下才使用。 若采用变量泵，在保压时液压泵的压力较高，但是输出的流量几乎等于零，因而，液压系统的功率损失小，这种保压方法且能随泄漏量的变化而自动调整输出流量，因而其效率也较高。 ;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路; 平衡回路的功用在于防止垂直或倾斜放置的液压缸和与之相连的工作部件因自重而自行下落。 ;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路;一、压力控制回路