延长高危潜油电泵井检泵周期方法探析.docVIP

延长高危潜油电泵井检泵周期方法的探讨 　　【摘 要】 南堡油田某采油区电泵井总井数30口，其中电缆绝缘值低或者无绝缘的风险井18口，占电泵总井数的60%。为了防止这些高危电泵井躺井影响产量，针对这些高危电泵井加强了精细化管理，结合油井实际的生产状况，及时分析电流、压力、液面、泵工况、清蜡、加药等现场资料，摸索制定出高危潜油电泵井的现场管理方法，延长了油井的检泵周期 【关键词】 潜油电泵 检泵周期 躺井 探讨 南堡油田 1 概述 潜油电泵具有排量大、地面工艺简单、管理方便、经济效益明显等优点，是油田长期稳产的重要手段，也是目前国内外广泛采用的采油方式之一[1-2]。南堡油田某区潜油电泵井占油井总数的63.8%，日产液量占总日产液量的71.9%，日产油占总日产油量的82.5% 由于各种因素的影响，潜油电泵机组和机组电缆容易损坏，造成机组或者电缆绝缘值低甚至无绝缘，导致电泵井处于高危状态，油井躺井风险大。然而潜油电泵机组一次性投入费用高，作业维护费用高，这样就使采油成本上升，从而影响潜油电泵采油的经济效益。目前某区电缆绝缘值低或者无绝缘的风险井18口，占电泵总井数的60%，日产油占电泵总产油量的79.7%。因此，分析影响潜油电泵井检泵周期的因素，及时采取措施，提高高危电泵井的管理水平.最大限度的延长高危电泵井的免修期，减少躺井，提高潜油电泵井的利用率和采油时率，降低采油成本，提高潜油电泵采油的经济效益，具有十分重要的意义 2 影响电泵井检泵周期的因素 2.1 地质因素 2.1.1 供液不足 供液不足对电泵的寿命有以下影响： （1）由于供液不足，通过电机周围的液量少，流速低，电机高速运转产生的热量不能尽快地被带走，造成电机温升过高，而电机在高温下长期运转导致电磁线绝缘性能下降[3] （2）由于供液不足，泵排出液量少，不能工作在最佳排量区内，一旦泵的流量低于最低界限条件，下推力磨损增加，会加快泵的损坏 （3）长期的供液不足，会造成潜油电泵频繁停机。频繁启、停电泵，使电机内部保护器呼吸的次数增加；其次，每启动电泵会对电机、电缆绝缘造成很大伤害；再次，对泵的机械冲击损害较大，容易造成机组的轴被拧断，或花键套脱销、断脱 2.1.2 油井出砂 由于多级离心泵导叶轮数量多、摩擦力增多，这些摩擦力由于间隙小，油井产液中含砂，导致机组的运转寿命缩短。因此一般要求含砂量不能超过0.5% 2.1.3 油井结垢 结垢一般发生在井温较高的井中，垢容易沉积在泵的花键套、泵轴及叶导轮等部位，随温度的升高，流体流速的降低，结垢速度加快。泵内结垢导致流道缩小[4]，产液量降低，泵轴结垢造成泵运转困难，甚至卡死，从而形成机组故障躺井 2.2 工程因素及管理因素 2.2.1 施工质量差，造成机组、电缆寿命极短 （1）电泵机组下井时，未严格按标准程序给电机和保护器注油 （2）机组联接时，联接处密封圈装配不当，联接后将密封圈切破，起不到密封作用下井后井筒液很快进入电机，烧毁电机 （3）潜油电缆是电泵机组中最薄弱的环节，平均寿命最短[5]。一方面由于在运输过程中不注意保护潜油电缆，因磕碰容易使电缆铠皮损伤，造成绝缘值低；另一方面由于下泵的过程中未严格按照下泵操作规程执行，下油管过快，电缆卡子卡的太紧，造成电缆拉伤，使电缆容易被击穿 2.2.2 日常管理和措施不当 因日常管理不到位，电泵随意停机，频繁启动，故障停机后不查明原因，盲目启动，欠过载保护值调整不当都能造成机组损坏 3 延长高危电泵井检泵周期的对策 通过对影响潜油电泵检泵周期的因素分析，找出研究区高危电泵井绝缘值低的根源，在充分考虑地质、工程因素的基础上，然后根据潜油电泵的特性有针对性的加强电泵井的日常管理措施，延长其检泵周期 3.1 针对供液不足采取的措施 （1）对于地层能量低，导致供液不足的井首先与地质研究所结合完善注采井网，其次根据注水井的吸水剖面，动态调水提高油井的供液能力 （2）对于液面较低、含水低、井斜大的油井，短期内不能通过完善井网，提高地层的供液能力，为了保证电泵正常运转，采取套管掺水生产。但是长期掺水容易造成油井含水上升，井筒结垢而影响泵的寿命。根据电泵井合理的沉没度在300-500m的原则[6]，通过现场实际的液面数据，摸索制定出合理的掺水量掺水周期。通过套管掺水延长了油井的检泵周期 如：XX井2012年通过掺水生产后，电泵一直平稳运行，日产液保持在16t左右，含水也稳定在30%左右，检泵周期延长了89天 3.2 针对油井结蜡采取的措施 结蜡严重的电泵井，在保证每天机械清蜡的同时定期在套管注入化学清蜡剂，防止因蜡堵影响导致躺井。结蜡特别严重的油井采取以上