搅拌站自拌砼与泵送施工在建筑施工中质量控制.docVIP

搅拌站自拌砼和泵送施工在建筑施工中的质量控制 　　摘 要：随着建筑行业发展的飞速发展，在施工中所用的施工材料混凝土所占比例较大，如何保证搅拌站自拌砼和泵送施工的质量有着十分重要的意义。本文从搅拌站的建立入手，分析了泵送砼原材料、配合比、泵送的控制，并进一步对砼施工及质量检查进行了具体的阐述 关键词：搅拌站；泵送；自拌砼；建筑施工；质量控制 中图分类号：TV523 文献标识码：A1 搅拌站的建立 1.1 搅拌机和进料配料系统 搅拌机及进料配料系统是根据建筑工程的实际情况来进行配置的，通常情况以工期、砼总量、日常砼用量来进行参考配置。每条生产线由一台搅拌机和相关进配料系统组成，正常情况下一条生产线就足以供应施工中砼的日最大用量要求，只有针对一些较大的工程才有可能配二条生产线，以保证工程对砼的需求。对于搅拌站的设置，可以集中设置一个大型的搅拌站，然后配备适量的砼运输车，也可分区设置，应根据工程施工的具体情况而定，本着经济、方便施工、节约成本的原则进行设置 1.2 砂、石堆场 施工中的砂、石料量比较大，因此对堆场的面积也较高，不仅需要场的面积要大，这样可以保证砂、石料的堆放，同时配料不能与砂、石料混杂，这样会影响砼的级配，而且要保证场地硬化，这样在砂、石料和配料里就不会有泥土等杂物掺入。场地料的堆放要整齐、规则 1.3 水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂 砼在搅拌站进行搅拌时需要配置水池，水池的数量需要足够砼搅拌时所用，同时对于机械的清洗时也需要在水池内进行，因此在一个搅拌站在致需要配1-2个水池，以保证搅拌及清洗的需求。砼生产过程中需要大量的水泥，对于水泥的放置有特殊的要求，需要放在水泥罐里，因此在每一条生产线上都需要配置不同数量的水泥罐，这些水泥罐轮流为砼生产提供所需要的水泥，同时要配置数量上还要保证不能造成浪费，水泥以能供应上砼生产使用即可，不能造成水泥的积压。粉煤灰和外加剂一般情况下进行大体积混凝土生产和泵送砼时需要适当的加入，因此对粉煤灰和外加剂可以根据现场所使用的情况进行放置，以供应和方便使用为宜 1.4 砼输送泵 砼输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地；也可布置在靠近浇筑的地方，用砼输送车送至泵来 2 泵送砼原材料控制 2.1 水泥：对水泥的选择以硅酸盐类水泥为主，同时要选择信誉有保证的厂家，这样生产过程中的质量能有所保证，对于需要进场的水泥，必须有严格的质量证明书，同时还要根据不同批次的水泥实行抽查检验，对于检验不合格的水泥严禁进入现场 2.2 砂：采用中砂并靠上限 2.3 石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径 2.4 粉煤灰、外加剂和水：泵送砼水泥用量较多，粉煤灰的成本低于水泥的成本，同时适当优质的粉煤灰可以代替泵送砼中的部分水泥，同时还能起到润滑的作用，比单纯的全用水泥更能起到好的流动性和保水性；但对粉煤灰有严格的质量要求，粉煤灰必须达到规定的标准才能进行使用，低等级的粉煤灰不能代替水泥使用，否则会影响到泵送砼的质量。同时在实际施工过程中，会根据工程的特殊需要，在泵送砼中加入一些外加剂，如缓凝、防水、膨胀等等；这就要为砼掺加几种或复合型的外加剂，如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等；为了保证泵送砼的质量，外加剂质量应符合国家现行标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。水应采用不含有害物质的洁净水。需要砼具备一些特殊的性能 3 砼配合比设计 3.1 砼配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计 3.2 对于配合比试验的试验室需要具有相应的资质，对于试验室的操作人员需要具有执业资格，同时在试验过程中所使用的仪器需要经过计量的检测，并保证其合格 3.3 砼的坍落度与许多因素有关，如气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等，都会导致砼的坍落度不能满足工程的需要，因此在现场必须严格控制及测定坍落度损失值，以保证工程的质量要求 3.4 泵送砼水泥用量≥300kg/m3；水灰比宜为0.4～0.6；砂率要比普通砼增大，泵送砼砂率宜为35%～45%；粉煤灰掺量≤20% 3.5 不同强度等级的砼配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制砼 3.6 配合比设计时所针对的材料如果有重大变化时，需要对其重新取样进行配合比的设计 3.7 应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别，将砼设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比 4 砼施工 4.1 后台砼搅拌：配料系统使