电气设备安装、电缆敷设工艺课件.docx

电气安装及电缆敷设工艺（一）、本船建造满足下列规则和规范的要求： (1)“CCS”《钢质内河船舶建造规范》(2009)及201 2修改通报 (2)“CMSA”《内河船舶法定检验技术规则》（2011） (3)中华人民共和国法定计量单位：“Sl”单位 (4)CB/T3909-1999《船舶电气设备安装工艺》 (5)CB/T3908-2007《船舶电缆敷设工艺》 (6)其它与设计相关的规定、规则及标准（二）、总体施工原则： (1)严格按图建造施工。 (2)根据不同时段编制工艺流程，有序地分阶段进行施工。 (3)电气设备及材料为船用产品并经船检认可，方能上船安装。 (4)每阶段的工作应在质检及监造人员的严格监督下进行。 (5)船检与船东任何一方认为不合格，坚决不准出厂。、安装施工流程前期准备及熟 设备安装位置及 电缆桥架、管槽悉图纸工艺 电缆走向确定 及码脚预制电缆进设备 电缆拉敷 设备吊装上船及接线 及紧固 定位安装校对、清洁、检 通电调整试验查、测量绝缘（四）、电制：照明系统采用交流电压220V、频率50HZ单相双线绝缘系统。、主要设备制造与加工： 主配电板、分电箱、控制箱、充电器、通讯导航系统等主要电器设备，由专业厂家制造加工。对加工厂家实行严格质量监督并要求有标准完工图，并附元器件的型号与生产厂家。所有电气设备要求供货厂家提供ZC证书。（六）、船台前的准备工作，预制件加工： 6.1安装前必须熟悉本次标船的各有关图纸、技术资料。 6.2编制工艺计划文件，确定原则工艺。 6.3查对进货设备与图纸要求是否相符，是否合格。 6.4按图纸上的标号，准备足够的电缆标牌及芯线号码套管，以便作永久性标志。 6.5灯具固定用圆钢及角钢做脚固定。 6.6主配电板、控制箱、分电箱、售油系统控制台等用角钢固定。 6.7电缆托架或电缆条应做浸锌处理。 6.8根据电缆规格制作填料函。 6.9按图纸加工各种规格预制件，并做防锈处理。（七）、船台施工： 7.1电缆敷设的舾装件及设备支承舾装件的安装：7.1.1必须在船体结构焊接、校正和检验完毕后，方可施工。7.1.2严格按走向图，确定电缆走向。焊接托架、扁钢、导板、填料函，安装尺寸误差不超过±om。，焊接要牢固可靠，焊后要铲除焊渣，按涂漆工艺涂好底漆。（扁钢由于强度较弱，在集束电缆半径一般不超过25mm的情况下使用）7.1.3支承件不准安装在可拆卸的活动物体上，不准将支承件直接焊接在船壳的外板上。 7.1.4主干电缆支承舾装件固定端应施连续焊，焊脚尺寸满足要求：一般不小于4mm同时不超过板厚。 7.1.5按设备布置图确定设备的安装部位。 7.1.6设备支承舾装件重量在5kg以上的悬挂式设备，用角钢做支腿，如果板厚小于角钢厚度时，选用带阅座板的角钢支腿。 7.1.7舾装件固定端的焊缝应该避开船体结构的焊缝。两者之间的最小距离不小于50mm。 7.1.8设备支承舾装件焊接时，采用适当的焊接顺序避免壁板因受热不匀均变形而引起设备变形。 7.1.9电缆贯通件在船体结构上的开孔应符合结构开孑L的技术要求。 7.1.10贯通件开孔边缘距离船体结构的焊缝应不小于20mm，不宜直接开在船体结构的焊缝上。 7.1. 11船体结构肘板上一般不允许开孔。 7.1. 12所有各类电缆贯通件均应施双面连续焊。 7.1.13电缆穿过舱室或甲板时安装船室内部甲板电缆筒，其长度不小于250mm，露天甲板不小于450mm； 7.2设备安装的基本工艺要求： 7.2.1设备的安装应考虑安全及便于使用、维修，安装场所周围应有足够的照明和良好的通风条件。 7.2.2安装设备时，不应破坏舱壁或甲板原有的防护性能及强度，在水密舱壁、甲板和围壁上不能直接钻孔用螺丝固定电气设备，设备不能安装在上层连续甲板以上的船壳板上。 7.2.3安装在有油、水侵蚀或易受机械损伤场所的设备，应有防护措施，不能安装其它电气设备。 7.2.4舱室的封闭板内一般不能安装电气设备，但线路的分支接线盒可安装在便于开启的封闭板内，并应有明显的可靠标志。 7.2.5设备的安装应整齐无歪斜现象，并应不影响设备原有的防护及工作性能，也不应使设备箱体受力变形。 7.2.6开启式电气设备安装在专用舱室内，则应加防护罩，以防工作人员偶然触及，发热的电气设备应远离易燃易爆的物体和其他设备，必要时应加防火隔热垫层。蓄电池周边1m范围内不能安装其他电气设备。 7.2.7各种电气设备在舱壁上安装时，其下边缘距主甲板的高度不应低