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浅析可编程控制器(PLC)在电气控制中的应用 　　摘 要：随着社会经济、科学技术的发展，PLC（可编程控制器）在工业领域的运用越来越广泛，特别是在电气控制领域的运用，越加地广泛。文章通过对PLC的特性、控制过程等方面进行分析，探索其在工业电气控制领域内的具体应用及其应用前景，进而扩大PLC在工业生产领域的影响范围 关键词：可编程控制器；工业生产；电气控制；应用展望 1 概述 可编程控制器是一种集通讯技术、自动控制技术、微电子技术为一体的通用新型自控装置。由于其与其他类型的工业控制系统相比，具有更高的实用性、功能性和可靠性等特点，而被广泛地运用于建筑、机械制造、电气工程等领域。从目前的数据来看，PLC可编程控制技术在传统工业的技术改造、自动化控制、机电一体化等领域内被运用得越加频繁，逐渐形成了现代工业的支柱性产业链。因此，探讨PLC的运行过程、控制模式及其系统、特征等内容，分析其在电气控制领域内的应用与发展前景，有助于可编程控制器的创新和发展，有利于整个自动化、智能化的工业模式及其产业链的发展 2 可编程控制器 2.1 可编程控制器的概述 PLC是一种通过数字进行运算和操作的专用于工业生产、生活的电子系统，主要利用了能够编程（包括了执行顺序控制、逻辑运算、计数、定时、算术运算等命令）存储器进行模拟式、数字式的输出与输入，进一步控制各种机械作业与工业生产的过程。PLC控制器是按照与工业之间互为整体的联系及能够最大限度扩充的原则进行设计制造的，是一种微小型的计算机，主要由基本I/0口电路、编程装置、CPU、电源、外设接口、存储器等部件组成。可编程控制器是按照周期性循环扫描的方式进行运作的，其中扫描是CPU连续、不间断地（如周期性地集中输出、集中采样等）执行用户任务、程序的循环序列；其周期可以分为读输入、执行、处理通信请求、执行CPU的自诊断测试、写输出等阶段；影响扫描速度（运行速度和精度等）的因素包括了PLC产品类型及其内部的机器字长、CPU的类型、用户的程序长度等。可编程控制器可以按照不同的标准进行分类，例如按照其结构形式的不同，可以分为模块式和整体式结构；而按照其功能与I/0数不同，可以分为大型、小型、中型 2.2 可编程控制器的特点 由于PLC控制器的运行过程和执行用户程序等命令可以直接写入存储器并通过存储器进行输出控制，因此其具有控制灵活、编程简单、程序可变、扩充方便、功能强、性价比高且使用方便、柔性强等特征，不仅如此，其在具体的电气等机械作业操作控制中，还具备了抗干扰能力强、维修方便、可靠性强、控制系统的设计和施工的工作量较少等优势，基本上能够满足现代电气等工业对控制器的要求（如能耗低、重量轻、体积小等） 2.3 可编程控制器的运用及前景 2.3.1 可编程控制器的运用 PLC控制器的运用主要体现在了逻辑控制、运动控制、过程控制、数据处理、构建网络控制等方面，其中逻辑控制是来源于其更强的（与普通控制器相比较的结果）“非”、“或”等逻辑运算能力，不仅能够实现自我逻辑运算，还能够进行触点与电路的并联、串联式联结，以便于能够代替继电器来实现组合型逻辑控制；过程控制就是将流量、温度等不断变化的模拟量输入进模拟量I/0模块，让数字量与模拟量在此模块之上进行D/A与/D转换和实行闭环PID（针对被控制的模拟量），如通过以微分或者积分的计算方法把被控制量计算出来，按照一定的比例写入和输出进整个控制过程的命令与系统中，从而形成单个或者多个的循环且封闭的反馈、控制系统；而构建网络控制是PLC控制器在通信功能上的扩充，包含了PLC控制器与其他智能控制设备、多台PLC控制器之间、远程I/0与主机之间的通信，如变频器与计算机之间的通信；PLC控制器与其他智能的控制器通信能够形成一套完整的分布式控制系统，如利用可编程系统对控制量进行分散控制的过程进行统一、集中的管理，以便于能够及时、集中地了解和控制紧急信息、事态的发展，减少因信息不及时更新、控制不到位而带来的突发事故 2.3.2 可编程控制器的发展前景 从当前的工业环境和技术运用环境来看，PLC控制器的发展方向呈现出多远化、普及化的趋势，主要朝着高性能、高集成、高速度、软件化、通信网络化、智能化与模块化等多层次、多元化的方向发展，特别是在电气工程的机械控制、生产等领域，有着越来越深入、越来越宽阔的道路方向 3 可编程控制器在电气控制中的应用 3.1 可编程控制器的系统应用 在实际的电气控制过程中，运用到的以PLC技术为基础的控制系统主要包括了FCS（现场总线型控制系统）和DCS（集散型控制系统）两种。其中FCS控制系统是一种利用现场总线对各个控制器、仪表设备、仪表进行互联，并将控制功能下放给现场的各个控制系统（即一