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煤炭洗选加工技术探析 　　摘要：煤炭行业是我国国民经济的主导产业之一，煤炭经济的年收入在持续上升且成为了社会主义市场经济发展的推动力。但是煤炭是不可再生资源，其在大自然中的存储量是有限的。根据目前市场行情，煤炭市场相对疲软，本文介绍了我国煤炭主要洗选工艺、洗选辅助工艺的产生、特点及发展过程，探讨了未来洗选工艺的发展方向 关键词：煤炭 洗选 加工技术 工艺流程 一、煤炭洗选的理论原理 煤炭洗选加工是最近几年科技研究的成功，在洗选加工处理过程中依赖于不同的理论原理为基础。一般情况下，煤炭洗选加工的原理有物理选煤、化学选煤、物理化学选煤、微生物选煤等。结合不同原理制定的洗煤技术工艺是不同的，这就需要企业根据实际发展状况适当选择。每种洗选原理情况如下： 1.物理选煤 物理选煤主要是根据煤炭及其含有杂质的物理特性进行选煤，物理学理论是这种选煤方式的主要依据。如：在物理选煤中常常参照粒度、密度、硬度、磁性、电性等物理特性，将煤炭与杂质区分开来。如：重力选煤，跳汰选煤、重介质选煤；电磁选煤炭，利用煤和杂质的电磁性能差异选煤等 2.化学选煤 化学选煤通常都是结合煤炭、杂质的化学特性，制定各种不同的化学反应方案，以此来达到洗煤加工的效果。化学洗煤的根本原理是借助化学反应使煤中有用成分富集，将煤炭中的杂质、有害成分全面清理的一套工艺。此外，在化学洗煤处理中也是“脱硫”的重要过程。安装选择的化学药剂种类和反应原理，包括：碱处理、氧化法和溶剂萃取等方法 3.物理化学选煤 物理化学选煤是将煤炭及杂质的物理特性、化学特性等融合起来，形成一个综合性的煤炭洗选方案。常用的方法是“浮游选煤”，其是按照矿物表面物理化学性质的差别进行分选，采用这种工艺处理要配合相关的机械设备，如：机械搅拌式浮选、无机械搅拌式浮等，这是保证洗选加工质量的前提条件，对企业的生产加工设备有一定的要求 4.微生物选煤 微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，从而实现煤炭脱硫效果。当前，企业在生产阶段常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，这对于微生物选煤是极为重要的一个过程 二、煤炭洗选行业的新技术 煤炭洗选是服务于煤炭经济发展的新行业，在其不断发展变革过程中也要借助于不同的科学技术才能创造应有的经济价值。从目前国内现有的技术条件看，煤炭洗选的技术形式多样，企业可根据实际发展需要合理选择。具体新技术包括： 1.三产品重介工艺技术、二产品重介工艺技术 这两种工艺技术的问世，不仅彻底改变了过去传统重介选煤工艺的种种弊端，而且将一些辅助工艺带到了选煤工艺的前台，使得选煤工艺的单一、简单模式被彻底打破。作为主要的分选设备其入料粒度上限可达80mm～100mm入选粒度范围可达到80mm～1mm，单台处理能力最高达到了600t/h～700t/h，分选效率高达95%以上。打破了国内长期以来多采用小直径重介旋流器组分选的传统理念。同时其介质系统环节简单，效率高，主要辅助设备脱介筛，筛面高，脱介效率高，磁选机回收效率高达99% 2.煤泥加压脱水工艺技术 煤泥的脱水一直是煤炭洗选行业的一个重要指标，近几年来煤泥脱水技术在一定程度上得到了很大的提高。目前，在很多选煤厂的煤泥脱水工艺中，大都使用了加压过滤机对煤泥进行脱水。加压过滤机是一种能实现高效、节能、连续工作、全自动操作的设备，具有较高的生产能力，即生产能力为0.5t（/hm2）～0.8t（/hm2），比真空过滤机高4～8倍，对于粒级较细，浓度较低的浮精也能进行处理，还能对原生煤泥进行处理 3.喷射式浮选机的工艺技术 通过改善浮选入料的进料方式，使浮选入料在很短的时间内就能与浮选药剂矿化，提高浮选效率。该浮选工艺能够满足2.0Mt/a处理能力以上选煤厂的需要 4.微泡浮选柱工艺技术 由于使用机械搅拌式浮选机分选细粒煤泥存在黏土污染，生产一直难以实现最佳化。浮选柱能显示比现有选煤厂浮选流程较高的效率，而且浮选柱的性能指标也允许在新流程中使用较好的设计数据。微泡浮选柱工艺技术的运用可显著提升煤炭洗选的效率，在保证产品质量的同时加快了煤炭企业的经济发展速度，创造了更加理想的经济效益 5.煤泥重介工艺 该工艺是一种较新型的选煤技术工艺，其主要的目的是处理-0.5mm的重介系统中的煤泥，减轻磁选机在回收磁性物过程中的压力，以提高磁选机的工作效率和精煤的回收率 6.助滤剂脱水工艺 此工艺主要用于-0.5mm以下的煤泥脱水工艺中，使得许多产品的水分降低，提高设备的脱水效率。此工艺主要是在一些尾煤浓缩池添加定量的絮凝药剂，降低细颗粒在煤泥水中的沉淀时间，从而达到提高入料浓度，减少设备的脱水时间和提高脱