焊接工艺评定.111课件.ppt

关于焊接工艺评定的 理解和体会;什么叫焊接工艺评定试验 焊接工艺评定的免除 焊接工艺评定试验的目的 钢结构、造船、压力容器的工艺评定 焊接工艺评定的程序 焊接工艺评定方案的确定 焊接工艺评定试验的检验测试 焊接工艺评定试验报告 焊接工艺评定试验的适用范围 焊接工艺评定的重新评定 焊接工艺规程 焊接工艺评定的有关标准;按照ISO的原则，做任何一件事，必须明确：由谁去做？用什么去做？怎样去做？ 对于焊接来说，就是焊工资格，焊接材料设备和焊接工艺评定/焊接工艺规程，这三个主要问题。;焊接涉及电弧、飞溅、易燃、易爆，是一项有一定危险性的作业； 焊接本身因为有毒、有害气体、弧光、烟尘、高温；还是一项艰苦的工作； 焊接的质量直接涉及结构的安全，特别是锅炉、压力容器、桥梁、船舶、公共建筑等； 因此，焊接作为特种作业中重要的一类，特别地受到社会各方面的关注。 焊接工艺评定和焊工考试取证是焊接生产企业必不可少的两件大事。;所谓焊接工艺评定，是针对特定的钢材、结构，选用的焊接材料、焊接工艺方法、焊后热处理等措施；在与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤，进行试验性的焊接； 焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测试验验证；根据规定的标准进行评判； 试验测试结束后，编制完整的焊接试验报告，对整套焊接工艺方案作出最终的评定、认可。 进而，根据焊接工艺评定试验的结果，编制焊接工艺规程，指导焊接生产。; 焊接工艺评定—试验—报告 WPQ、WPQT、WPQR、PQR Welding Procedure Qualification Test Record 焊接方法（工艺）认可—试验—报告 WPA、WPAT Welding Procedure Approval Test 焊接工艺规程 WPS Welding Procedure Specification;1. 焊接工艺评定试验;国外权威机构，如AWS，CWB ，ASME都做了规定，产品焊接所用的WPS必须按照要求规定，进行焊接工艺评定。 国内造船和压力容器制造，由于产品的特殊性，焊接工艺评定起步较早。特别是，上世纪70年代末，由于出口船舶的制造，较早地涉及船级社认可评定，和世界接轨，很早就开展了这方面的工作。 压力容器制造的焊接工艺评定，使用的是JB标准，造船采用的是相关的船级社规范。 随着焊接技术和质量要求的不断提高，焊接工艺评定几乎已经被所有焊接生产所要求。;由于缺乏建筑钢结构的焊接工艺评定规程，过去由国外设计、承包的工程，一般根据国外的相关规程进行工艺评定，而国内独立设计、施工的工程，则参考采用锅炉压力容器的工艺评定规程。 2002颁布的JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》，参照了国家行业标准JB/T6963 《钢制件熔化焊工艺评定》、美国AWS D1.1《钢结构焊接规范》及日本建筑学会标准JASS 《钢结构工程》中有关焊接工艺评定的规定，结合钢结构的特点，实际情况，在原规程基础上进行修改， 明确了有关焊接工艺评定的规定。;在美国AWS规范中，把常规的、符合标准规范的钢种、焊接方法、坡口、位置、匹配焊接材料的组合进行规范化，视为已通过评定或预评定合格。施工企业使用规范化的、预评定合格的焊接工艺，可以免除或不重新进行焊接工艺评定。 但是我国目前工艺参数条件规范化和产品质量标准贯彻的严格程度不够，有些产品还缺乏长期应用实践考核；结构制作、安装企业质保体系运行不够健全，如完全套用美国焊接规范中免于焊接工艺评定的规定，不利于焊接工程质量的控制，不符合我国国情，所以一般不予执行。;即使焊接工艺评定没有免除，但是，在美国AWS规范中大量免除焊接工艺评定的表格，即典型的、系列的，符合标准规范的焊接方法、坡口、坡口的允许范围，以及匹配的焊接材料等，不失为，一套非常有用的技术参考标准，对焊接接头设计，焊接工艺方案的制定非常的有帮助。 例如，经常有人考虑埋弧焊不开坡口，板厚可以焊到什么范围，查D1.1图表3.4可知，双面焊不清根的话，适用板厚可达10mm，碳刨清根的话，适用板厚可达16mm。 ;2. 焊接工艺评定试验的免除;焊接工艺评定的主要目的在于评定及验证针对焊接生产所需要的焊接工艺，最终归纳并确定为焊接工艺规程WPS。 对施工单位采用的钢材、焊接材料，选用的焊接方法、初步制定的焊接工艺、焊后热处理工艺等，进行验证，进而确定所定方案的正确性； 特别对首次应用的钢材、焊接材料、焊接工艺的应用性进行考核、验证； 在焊接工艺评定试验的基础上，针对焊接工艺评定试验所代表的所有规格、条件，制定详细的焊接工艺规程，指导实际生产。 ; 焊接工艺评定同时又是对焊接生产单位实际焊接生产能力、焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力的评估。因此，焊接工艺评定试验不允许袭用外单位试验结果，一般由本单位，或在其他机构的