盐水一次精制工艺流程与设备课件.ppt

1、注意菌帽的位置和作用 2、注意折流圈的位置和作用 3、注意铁栅的位置和作用 4、注意化盐用水进口和粗饱和盐水出口位置 化盐桶的高度为考虑操作方便可取4-5m， 桶的直径可根据生产需要按下式计算： 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 6清理、整理滤布 除去滤布密封面的滤渣，重新整平滤布后开始下一个工作循环。 五、盐泥的利用 盐泥是盐水工序的主要三废，其中固体物约占10-12%，它的主要成分为Mg(OH)2和CaCO3等。盐泥经压滤后可以制成轻质氧化镁，供造纸或橡胶工业作填充剂或制成高级耐火材料等。 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 此法对盐泥中NaCl的含量要求在2g/L以下，否则氧化镁中含氯太高，不符合产品质量要求。因此盐泥在碳酸化以前还需进行洗涤处理。 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 六、盐水精制工段的工艺条件 （一）影响盐水浓度的因素 （1）温度 温度虽然对氯化钠的溶解度影响不大，但温度升高可以加速氯化钠的溶解速度，使盐水在较短时间内达到饱和。另外，在较高的温度下还可加快Ca2+、Mg2+与精制剂的反应速度，使其在较短时间内完成精制反应。因此在生产上往往采用热水化盐，将溶盐桶及反应桶内的盐水温度控制在50℃以上。 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 （2）盐层高度 化盐桶内盐层高度是保证盐水浓度的一个重要指标。如果盐层高度太低，盐水就不能被饱和。在生产中要求控制盐层在2.5 米以上，有时在化盐桶底部积存了大量泥砂，也会影响盐层的有效高度。因此对化盐桶内的淤泥，必须定期进行清除。 （二）影响盐水澄清的因素 （1）盐水中Ca2+/Mg2+的比值 粗盐水中CaCO3、BaSO4为结晶型沉淀，粒子容易下沉；而Mg(OH)2为胶体絮状物，呈稳定分散状，不易沉降。 * * 项目二 一次精制盐水的生产 【实施方法】 通过查阅文献，了解原盐的国内分布及性质； 回顾无机及分析化学相关内容，制定盐水精制方案； 联系化工单元操作技术等知识，制定盐水精制工艺路线； 结合对企业的调研，比较不同盐水精制工艺的优劣。 【任务】 任务一 盐水精制方案制定 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 任务三 盐水一次精制工艺（二）开发 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 1-皮带运输机；2-化盐桶；3-反应桶；4-加压泵；5-苛化麸皮高位槽；6-喷射器；7-加压槽；8-上浮桶；9-废泥中间槽；10-泥浆泵；11-盐水分配池；12-反冲水贮槽；13a、13b-水封槽；14a、14b-过滤器；15-精盐水贮槽；16-淡盐水泵；17-回收盐水贮槽；18-碳酸钠高位槽；19-淡盐水贮槽；20-三层洗泥桶；21-精盐水泵 一、原盐的溶化 原盐从盐仓经过皮带输送机和计量秤连续加入到化盐桶。 　　 化盐桶内盐层高度保持在2.5m以上。 　　 化盐用水来自洗泥桶的淡盐水和蒸发工段的含 碱盐水。 　　 化盐用水和原盐逆流接触。 原盐中带的草屑等杂质由化盐桶上方的铁栅除去。沉积于桶底的泥沙定期从出泥孔清除。 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 为加快溶盐速度，化盐用水应加热到50-60℃。 　　 在化盐桶内除了原盐溶解外，原盐中的镁离子和其他重金属离子还和熟盐水中的NaOH反应，生成不溶性氢氧化物。粗盐水中NaOH的过碱量通过熟盐水用量来控制。 为了确保盐水的浓度,盐水在桶内的停留时间应该不少于30分钟。 　　化盐桶结构见下图。 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 二、粗盐水的精制 从化盐桶上部流出的粗制盐水，经曲颈槽流入反应桶，在反应桶内加入精制剂Na2CO3溶液，以除去粗盐水中的钙离子。如前所述，为保证反应完全，碳酸钠的加入量应大于理论量。若盐水中SO42-含量大于5g/L时，还需加入氯化钡。 NaCl含量 ≥315g/L； Na2CO3过碱量 0.25-0.6 g/L； NaOH过碱量 0.07-0.6 g/L； 盐水温度 50℃左右。 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 三、混盐水的澄清和过滤 从反应桶出来的含有碳酸钙、氢氧化镁等悬浮物的混浊盐水，必须分离出沉淀颗粒后才能得到合格的精制盐水。为加快悬浮物的沉降速度，在澄清时必须加入适量助沉剂。常用助沉剂有苛化麸皮、地瓜粉、刨花楠及聚丙烯酸钠等。 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发