PET瓶胚资料.pptVIP

1. PET瓶的應用與市場 聚對苯二甲酸乙酯(PET)具有良好的機械物性(耐衝擊性 、阻氣性、透明性、質輕)，一經特殊加工後可耐熱充填並可 重覆使用，在寶特瓶市場佔有重要地位，也廣泛使用在包裝 材料上。 加工技術成熟與進步，PET應用由汽水瓶擴展到沙拉油 瓶及熱充填果汁瓶，重覆使用式汽水瓶、多層容器等。因 PET的安全性、阻氣性、透明度等因素，所以大多使用在食 品容器類。 此外要經受在室溫下至少1.5M高度的墜落耐壓衝擊測 試。 PET飲料罐具有重量輕、耐碎、可重覆利用性和很好的氣密性 能，灌滿2公升PET飲料瓶比相類似的玻璃瓶輕24%，空瓶重量是 同型號瓶的1/10，使其在從生產商到消費者的各環節中節省勞動力、能源 和成本。 2. PET料性介紹 PET樹脂呈圓柱體，平行六面體或立方體的顆粒狀，體積介於 3~4mm3 。 主要特性： 1.為一半結晶產品。 2.比重約為1.335。 (視樹脂種類不同而定) 3.玻璃轉移溫度(Tg)介於75~80℃ 之間。 (視樹脂種類不同而定) 4.結晶熔化溫度約為250℃(視樹脂種類不同而定)；射出料溫介於 260~290 ℃ 之間。 5.具有吸水性，儲存時必須特別注意防潮，在射出成型之前務必先 有效乾燥除濕。 6.在押出或射出的過程中乙醛會被釋放出來，殘留的乙醛會造成加 工上的困難，加工時料溫越高越容易產生，成型的瓶胚乙醛含量 須小於3.0 ug/?。乙醛會影響可樂和礦泉水的味道帶有酸味。 乙醛的B.P在22 ℃左右，所以放置在室溫中會自然揮發。 3. PET乾燥的必要性 熔融狀態下的聚酯對水氣十分敏感。水氣會造成分子鏈在加工 過程中斷裂(即水解)，分子鏈斷裂則會降低I.V.值，使PET的各項性質 變差，I.V.值降低會使PET的結晶速度加速，造成瓶胚結晶的霧狀。 4. PET乾燥條件 使用除濕乾燥機必須下列條件： 1. 將空氣加熱到160-175 ℃×5~7hr。 2. 露點低於-40℃以下。 3. 良好的空氣循環以預熱到塑膠粒和帶走水蒸氣。 4. 乾燥時間約5小時且乾燥後的含水量必須低於0.005%(50ppm)。 5. 乾燥後的空氣流量維持在1ft3/?b/min.或3~3.7M3/kg/hr。 5. 瓶胚的模具設計注意 1.PET的熔融溫度約在250 ℃，成形溫度為260 ℃~290 ℃較其它樹脂 高，所以熱噴嘴、及歧管的加熱器必須有極高的容量，減少熱散 發，絕熱設計不能忽略。 2.PET的熔融黏度較其他樹脂低，對溫度有敏感性，溫度低於熔 融點，則近乎固體而不能流動，所在澆口部溫度必須能正確調 節。 3.由於熔融黏度低，所以熱澆道零件組立必須達到完全不洩漏，滑動 部份更不可以有洩漏發生。 4.PET在120~180℃之間會熱結晶化而白化(球晶)狀，為防止此 現象發生，必須以5℃~15℃的低溫模穴與心子急冷射出的高 溫樹脂，此澆口的內外側大範圍溫度變化，必須正確維持。 5.料管與射嘴與流道的塑料溫度控制是重要與精確的，溫度過高會分 解，分子量降低及變色；溫度過低則成為半熔融樹脂，易於結晶 化，射出易形成結晶白化。 6.在吹製延伸過程中，會要求瓶胚澆口部外觀無缺陷且美觀，必須採 用均一而安定的澆口方式。 6. 瓶胚成型製程條件要求 PET瓶胚除了可用擠出成型製程外，大部分均用射出成型 製作瓶胚。在整個瓶胚製程設備中，除了射出成型機，還包括 熱澆道模具、酯粒除濕乾燥機、模具冷卻冰水機，瓶胚取出機 械手臂、瓶胚輸送帶及射出環境控制空調除濕機等，而各個機 具均是要配合射出機的作動，所以射出成型機扮演瓶胚製程中 最重要的角色。一般射出成型機主要的製程控制參數有：(1) 螺桿轉速，(2)射出壓力，(3)射出速度，(4)料管溫度，(5)射嘴 溫度，(6)保壓，(7)拉鬆退，(8)開關模速度，(9)冷卻時間， (10)循環時間。每個參數均攸關射出產品的品質，因此參數的 控制很重要，為達到良好的製程參數，所以射出機的性能需配 合製程需要而加以設計。 6-1. 射出機成形條件 1.料管的溫度設定260℃~290℃，PET瓶胚厚度公差汽水瓶 0.10mm以內，油、水瓶在0.25mm以內。 2.儲料速度宜快。 3.射出速度中速以上。 4.保壓壓力要中等。 5.每模射出剩料以5mm-10mm，愈少愈佳。 6.進行射出容量要求在注射量80%以下來射出。 7.成品用偏光鏡檢查壓力線分佈平均，並適當調整成型資料。 8.適度背壓調整能增加混色均勻與氣泡排出。 6-2. 瓶胚 壓力線分佈平均均勻，適當的調整成型資料，有