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沥青路面施工质量管理与检查验收 一．施工前的材料与设备检查 施工前必须检查各种材料的来源和质量。供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。进口的材料应提供该批材料的船运单。对首次使用的集料，应检查生产单位的生产条件、加工机械、覆盖层的清理情况。所有材料都应按规定取样检测，经质量认可后方可订货。 各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合技术要求的材料不得进场。 使用成品改性沥青的工程，应要求供应商提供所使用的改性剂型号、基质沥青的质量检测报告。使用现场改性沥青的工程，应对试生产的改性沥青进行检测。 施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。 二、铺筑试验路段 高速公路、一级公路在施工前应铺筑试验段。其他等级道路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。当同一施工单位在材料、机械设备及施工方法与其他工程完全相同时，也可利用其他工程的结果，不再铺筑新的试验路段。 试验段的长度，通常为100~200m并选在正线上铺筑。 沥青路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段应包括下列试验内容： （1）检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。 （2）通过试拌确定拌和机的操作工艺，考察计算机的控制及打印装置的可信度。 （3）通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺,确定松铺系数等。 （4）验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。 （5）建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系。确定压实度的标准检测方法。 （6）检测试验段的渗水系数。 三．施工过程中的质量管理与检查 沥青混合料生产过程中，必须按规定的检查项目与频度，对各种原材料进行抽样试验，其质量应符合规定的技术要求。 1、原材料 1）粗集料： 外观(石料品种、含泥量等) 针片状颗粒含量 颗粒组成(筛分) 压碎值 磨光值 洛杉矶磨耗值 含水量 2）细集料 颗粒组成(筛分) 砂当量 含水量 松方单位重 ?3）矿粉 外观 ＜0.075 mm含量 含水量 4）石油沥青：针入度（2~3天1次） 软化点（2~3天1次） 延度（2~3天1次） 含蜡量（必要时） 2、热拌沥青混合料的检验 混合料外观 拌和温度：传感器自动检测、显示打印 矿料级配： 0.075mm 逐盘在线检测 ≤2.36mm ≥4.75mm 每台拌和机每天1~2次,抽提筛分与标准级配比较 沥青用量（油石比）：逐盘在线检测，计算机采集数据计算。 每台拌和机每天1~2次，抽提实验。 沥青混合料中沥青含量实验 射线法 离心分离法（标准法） 回流式抽提仪法 脂肪抽提器法 离心分离法 沥青混合料1~1.5kg，装入烧杯，用三氯乙烯浸泡30min ,用玻璃棒适当搅动，使沥青充分溶解。 倒入离心式分离器。 转速3000r/min。重复上述步骤，直至抽提液成清澈的淡黄色为止。 将容器中的集料，105℃烘干，称取集料质量。 离心式抽提仪 用压力过滤器回收瓶中的沥青溶液，由滤纸的增重得出泄露入滤液中矿粉，无压力过滤器，也可用燃烧法测定。 计算沥青混合料中矿料的总质量。 计算沥青用量（或油石比）。 马歇尔试验:空隙率、稳定度、流值 每台拌和机每天1~2次 浸水马歇尔试验：必要时(试件数同马歇尔试验)，符合规范的规定 沥青混合料的矿料级配检验 抽提沥青后，将全部矿料放入样品盘中105℃烘干。 筛孔：至少0.075mm，2.36mm，4.75mm，公称最大粒径，另外再根据混合料类型选用1个适应的筛孔，等5个筛孔。 将沾在滤纸、棉花上的矿粉及抽提液中的矿粉计入矿料中通过0.075mm的矿粉含量中。 车辙试验 必要时(以3个试件的平均值评定) 热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标准 外观：表面平整密实,不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包等缺陷,且无明显离析现象 。 接缝。 施工温度 。 总厚度。每2000m2一点,单点评定，设计值的-5%（高速公路），其他-8% 上面层厚度：每2000m2一点,单点评定 设计值的－10%。 压实度：每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值。 实验室标准密度的97%;最大理论密度的93%;试验段密度的99%。 钻芯机 美国进口核子密度仪 核子密度仪 平整度：(最大间隙) 上面层：随时,接缝处单杆评定，3mm（高速公路），其他公路5mm 中下面层：随时,接缝处单杆评定 5mm（高速公路），其他公路7mm 平整度：(标准差) 上面层，连续测定，1.2mm（高速公路）