离心泵结构原理及常见故障.ppt

　 正确合理地选择机械密封装置中的各零件材料，是保证密封效果，延长使用寿命的重要条件。材料必须满足设备运转中的工作条件，具有较高的强度、刚度、耐蚀性、耐磨性和良好的加工性。 在一对摩擦副中，不用同一材料制造动环和静环，以免运转时发生咬合现象。通常是动环材质硬，静环材质软，即硬—软配对。常用的金属材料有铸铁、碳钢、铬钢、铬镍钢、青铜、碳化钨等，非金属材料有石墨浸渍巴氏合金、石墨浸渍树脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。 辅助密封圈一般用各种橡胶、聚四氟乙烯、软聚氯乙烯塑料等。 弹簧常用材料有磷青铜、弹簧钢及不锈钢。 2.6离心泵机械密封零件材料 二、离心泵结构 离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。 1.离心泵的工作原理 三、离心泵的工作原理 2. 离心泵的工作原理 三、离心泵的工作原理 图3-1 3.离心泵的工作过程 三、离心泵的工作原理 图3-2 三、离心泵的工作原理 3.离心泵的工作过程 1.离心泵在起动之前，应先用水灌满泵壳和吸水管道。 　 2.离心泵的工作过程，实际上是一个能量的传递和转换的过程。它把电动机高速旋转的机械能转化为被抽升水的动能和势能。 在这个转化过程中，必然伴随着许多能量损失，从而影响离心泵的效率。这种能量损失越大，离心泵的性能就越差，工作效率就越低。 3.在泵起动时，如果泵内存在空气，则叶轮旋转后空气产生的离心力也小，使叶轮吸入口中心处只能造成很小的真空，液体不能进到叶轮中心，泵就不能出水。 　　流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，单位为m3/s或m3/h 。 　　扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能量，也就是泵所输送的单位重量流体从泵进口到出口的能量增值。单位为mH2O。 　　功率N ：通常指输入功率，即由原动机传到泵轴上的功率，也称为轴功率，单位为W或kW 　　效率η ：有效功率Ne与轴功率N之比。 　　转速n ：泵的叶轮每分钟的转数，单位是r/min。 3. 离心泵的性能参数 三、离心泵的工作原理 H = Hd + Hv 4.离心泵的扬程 三、离心泵的工作原理 把正在运行中的水泵装置的真空表和压力表读数（按mH2O计）相加，就可得出该水泵的工作扬程 。 　 水泵扬程也可以用管道中水头损失及扬升液体高度来计算 ： 图3-3 有效功率用Ne表示 5.离心泵的有效功率 三、离心泵的工作原理 输入功率是由原动机（如电机等）传到泵轴上的功率，也称为轴功率，用符号N表示。 泵的输出功率又称为有效功率，表示单位时间内流体从泵中所得到的实际能量，它等于重量流量与扬程的乘积。 　 离心泵的效率用来表示输入的轴功率N被流体利用的程度，即用有效功率Ne与轴功率N之比来表示效率。效率用符号η表示。 6. 离心泵的工作效率 三、离心泵的工作原理 【1】离心泵的主要优点: a、离心泵的流量范围大,一般常用的在5-20000米3/时,目前国外最大的有达54500米 3/时的.另外,流量和压力都平稳,没有波动. b、离心泵的转速较高,传动机构简单紧凑 c、操作方便可靠,调节和维修容易,并易于实现自动化和远距离操作 d、离心泵与同一指标的往复泵相比,结构简单紧凑,体积小,重量比 较轻,零部件少,制造方便,造价低廉,因而占地面积小,同时它的设备和修理费用都比较低 【2】离心泵主要缺点： a、 在一般情况下,离心泵启动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出去. b、 液体粘度对泵的性能影响比较大.当液体粘度增加时,泵的流量、 扬程、吸程和效率都会显著降低。 c、 离心泵在小流量、高扬程的情况下应用，受到一定的限制。因为小流量离心泵的泵流道很窄，制造起来困难，同时效率也很低。 7. 离心泵的性能特点 三、离心泵的工作原理 流量V [m3/s] 压头H [mH2o] 轴功率N [kW] 效率?[%] 性能参数： H—V曲线 N—V曲线 ?—V曲线 离心泵的特性曲线由制造厂附于产品样本中，是指导正确选择和操作离心泵的主要依据。 特性曲线： 8. 离心泵的特性曲线 三、离心泵的工作原理 1、所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流