工程材料第一章2.ppt

布氏硬度的表示方法: 布氏硬度的特点： 测值准确； 操作麻烦； 不能测成品、大量需逐件检验的材料硬度 1.1.5 断裂韧性 * * 什么是抗拉强度？ 　 抗拉强度：试样被拉断前所能承受的最大应力，也叫强度极限。 复习提问： （Mpa） 1.1.2 硬度 硬度：金属表面抵抗其他更硬物体压入的能力。 应用最广泛的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。 HB= 0.102× 布氏硬度原理：在直径D的球体上施加一定载荷F使钢球压入被测金属表层，经一定时间后卸除载荷，测定压痕直径d，球冠形压痕单位面积所承受的平均载荷即为布氏硬度值。 布氏硬度测试原理 1、布氏硬度（HB） ①硬度数据；②布氏硬度符号；③球体直径；④试验力；⑤试验力保持时间（10?15s不标注）。 ? 当压头为钢球时（用于HB≤450的材料），布氏硬度符号为HBS； ? 当压头为硬质合金球时（用于HB=450?650的材料），布氏硬度符号为HBW。 例如：120HBS10/1000/30，表示直径10mm的钢球在1000kg(9.807kN)试验力的作用下，保持了30s测得的布氏硬度值为120。 适用范围： 铸铁、铸钢、非铁金属材料及热处理后钢材毛坯或半成品。 2、洛氏硬度 （HR) 原理：用一个锥角120?的金刚石圆锥体或一定直径的钢球为压头，在规定载荷作用下，压入被测金属表层，一定时间后卸除载荷，由留下的压痕深度来确定其硬度值。 洛氏硬度测试原理 常用洛氏硬度值符号及试验条件 淬火钢、调质钢等 20～67 98.07 + 1373 =1471 (10 + 140 =150) 金钢石圆锥 HRC C 软钢、退火钢、铜合金等 25～100 98.07 + 882.6 =980.7 (10 + 90 =100) 钢球?1.588mm HRB B 碳化物、硬质合金、表面淬火钢 70～85 98.07 + 490.3 = 588.4 (10 + 50 = 60) 金钢石圆锥 HRA A 应用举例 常用范围 初载+主载=总载荷 （N（kgf）） 压头型号 硬度符号 标尺 洛氏硬度的特点： 操作简便；测值离散性大 适用范围: 在批量的成品或半成品质量检验中广泛使用，也可测定较薄工件或表面有较薄硬化层的硬度。 洛氏硬度的表示方法： ①硬度数据；②硬度符号。 例如：50HRC表示用C标尺测定的洛氏硬度值为50。 3．维氏硬度 (HV) 原理：以正四棱锥金刚石为压头,硬度值的定义与布氏硬度相同，即压痕单位面积所承受的压力。所不同的是压痕形状为正四棱锥形，用测量压痕对角线的平均长度来计算压痕表面积及硬度值。 维氏硬度测试原理 维氏硬度的表示方法为： ①硬度数据；②硬度符号；③测试条件 例如：640HV30表示在30kgf(294.2N）载荷作用下，保持10?15s测得的维氏硬度值为640。 维氏硬度的特点： 压痕较浅，可测软、硬金属，尤其是极薄零件和渗碳层、渗氮层的硬度。 测值较准确。但操作较麻烦，而且对试样表面要求高，不宜用于成批零件的检验。 1.1.3 冲击韧性 冲击韧性：金属材料在冲击载荷作用下表现出来的抵抗破坏的能力。 1．冲击试验 标准冲击试样（U型和V型） 冲击试验原理图 1－支座 2－试样 3－指针 4－摆锤 冲击功 Ak=G(H1-H2)（J） 冲击韧性 ak=Ak/S0 (J/cm2) ak值越大，材料的冲击韧性越好 ak值越小，材料的冲击韧性越差 2．低温脆性 ＊脆性转变温度范围越低，表明该材料在低温工作条件下的冲击韧性越好。 有些金属，当温度降低到某一程度（范围）时，会出现冲击吸收功明显下降的现象，这种现象称为冷脆现象。 温度对钢的冲击值的影响 ? 脆性转变温度范围（tQ）： ——材料在这一温度范围从韧性状态向脆性状态转变。 1.1.4 疲劳强度 疲劳断口分为：疲劳裂纹产生、疲劳裂纹扩展和瞬时断裂三个区。 疲劳断口特征 疲劳破坏过程：表面产生疲劳裂纹（应力集中严重或强度低的 部位）?裂纹扩展?突然断裂 金属材料在远低于其屈服极限的交变应力长期作用下发生的断裂现象，称为金属的疲劳。 疲劳强度：材料经无数次应力循环而不破坏的最大应力 疲劳曲线 ? Ln N ?r 实际上，不可能让材料经受无数次的应力循环，所以生产上把能经受106～108次的循环而不发生断裂的最大应力作为疲劳极限。用当交变应力对称循环时用?-1 表示。 ＊优化零件设计，改善表面加工质量，采取喷丸、滚压、表面热处理等工艺，均能有效地提高零件的疲劳强度。 1.应力强度因子 Y：与裂纹形状、试样几何尺寸及加载方式有关的一个无量纲的系数（一般为1～2）； ?：外加应力（N/mm2）； σ：裂纹的半长（mm