硬质合金刀具槽型结构对切屑的影响.pdfVIP

年第 卷 !N KJ O J M$ 硬质合金刀具槽型结构对切屑的影响 龙新延 熊 计 毕泗庆 四川大学 摘 要：阐述了硬质合金刀具断屑槽几何参数在断屑过程中的作用，分析了断屑机理，介绍了切屑形态、断屑 槽结构和断屑机理研究的发展现状与趋势。 关键词：硬质合金刀具， 切屑， 断屑槽， 槽型结构， 断屑机理， 有限元法 !#$%’ (# )*+,-./01/ 23/%’3%/ (# )0/.+4 )%33/5 ( )*+, %’( )*’+,’ )*’(-* .* /*0*’( ： ， 6.53/0’3 1223456 2 (37358*4,9 :,8,735386 2 4;*:=83,38 ’ 5;3 4,8=*?3 4@5538 *’ 4;*:=83,*’( :84366 ,83 3A:@’?3? ， ,’? 5;3 4;*:=83,*’( 734;,’*67 *6 ,’,9+B3? C D;*:5+:36 5;3 65,5@6 ,’? 583’? 28 ?3E39:73’5 2 (8E3 658@45@836 ,’? 8363,84; 2 4;*:=83,*’( 734;,’*67 ,83 *’58?@43? C ： ， ， ， ， ， 789(/45 4,8=*?3 4@5538 4;*: 4;*:=83,38 (8E3 658@45@83 4;*:=83,*’( 734;,’*67 2*’*53 39373’5 735;? 构不断改进，相继开发了具有直线刃、折线刃、曲线 : 引言 刃与曲面型、多面型凸起、凹坑型等型面相结合的断 对金属材料进行切削加工时，不同的被加工材 屑槽，槽型曲面变得越来越复杂，断屑性能也随之不 料对刀具的要求有所不同，尤其是难加工材料以及 断提高。但是，目前国内断屑槽研究开发的现状是： 对表面质量要求较高的零件，对刀具的材料和结构 一方面国家不得不花费大量外汇购买国外具有先进 要求更高。硬质合金刀具由难熔金属碳化物（如 槽型的硬质合金刀片，以满足正常生产需求；另一方 、 、 、 等）和金属粘结剂（如 、 、 面由于缺乏正确的理论指导，刀片的槽型设计更多 FD G*D G,D H=D D I H* ［］ $ 等）经粉末冶金方法制成，具有熔点高，硬度高，耐磨 依赖于设计人员的经验以及通过“试切法” 来获取 性、耐热性和红硬性好，化学性能稳定等很多优点， 经验值，既耗时费力，又增加了生产成本，阻碍了断 ［］ 因此得到广泛应用 J 。 屑技术的发展。如果能针对不同的切屑类型，将不 在金属材料切削过程中会产生大量切屑，切屑 同的断屑槽型几何要素在断屑过程中的功能与建模 与刀具的接触长度对剪切角的大小、切削变形、切削 方法结合起来，明确槽型各几何要素在断屑过程中 温度分